Steel Structure Fabrication Tolerances- ပစ္စည်းမပို့မီ ဝယ်သူများ အတည်ပြုသင့်သည့်အရာ

-ဆိုက်စတီးလ်တပ်ဆင်မှုတွင် အများစုမှာ ခေါင်းကိုက်ခြင်းမှာ သတိမမူမိသော အသေးစိတ်အချက်တစ်ချက်ကို ပြန်လည်ခြေရာခံသည်- ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ စတီးလ်ဖွဲ့စည်းပုံ ဖန်တီးမှု သည်းခံနိုင်မှုများအား စစ်ဆေးမထားပါ။ စက်ရုံမှ လက်ခံရရှိသော အထွေထွေ ကန်ထရိုက်တာများ၊ စက်ရုံပိုင်ရှင်များနှင့် နိုင်ငံတကာ ဖြန့်ဖြူးရောင်းချသူ ဒါဇင်ပေါင်းများစွာနှင့် -အသိအမှတ်ပြု "အရည်အချင်းပြည့်မီသော" သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းနေသော bolt အပေါက်များ၊ မညီညာသော beam camber နှင့် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ကော်လံအမြင့်များ မညီမညွတ် ဖြစ်နေစေရန်အတွက် ကျွန်တော် ဆွေးနွေးခဲ့ပါသည်။ ဤပြဿနာများသည် အခြေခံစစ်ဆေးရေးဓာတ်ပုံများတွင် ဘယ်တော့မှမပေါ်ဘဲ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများကို ရပ်တန့်စေခြင်း၊ စျေးကြီးသော လယ်ကွင်းများ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းများကို တွန်းအားပေးကာ စက်ရုံမှကုန်တင်ပြီးပြီးချင်း ကုန်ပစ္စည်းများ စက်ရုံမှထွက်ခွာပြီးနောက် စီမံကိန်းဘတ်ဂျက်များကို ဖြိုခွဲပစ်လိုက်ပါသည်။

နိုင်ငံရပ်ခြားဝယ်လက်များ အများအပြားက ထုတ်လုပ်သူအားလုံးသည် တူညီသောသည်းခံမှုစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်ဟု ယူဆကြသည်။ အမှန်မှာ၊ အလုပ်ရုံတိုင်းသည် ဖောက်သည်များသည် တရားဝင်သတ်မှတ်ချက်များကို ကြိုတင်မသော့ခတ်မထားပါက အလုပ်ရုံတိုင်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အတွင်းပိုင်းစရိတ်စကများကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ AISC၊ ASTM နှင့် AWS တို့သည် ပြတ်ပြတ်သားသား သည်းခံနိုင်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပြဋ္ဌာန်းထားသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော-ကုန်ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် ထိုအနားသတ်များကို မကြာခဏ ဆန့်ထုတ်လေ့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ သည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များကို မရှင်းလင်းပါက၊ သင်သည် စက်ရုံ၏ အရည်အသွေးဖြတ်လမ်းများကို -ဆိုက်တွင် ပေးချေမည်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် သင်အတည်ပြုရမည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောအရာများ၊ မည်သည့်စံနှုန်းများနှင့် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော-နယ်စပ်ဖြတ်ကျော်မှုဆိုင်ရာ ဘေးအန္တရာယ်များကို မည်သို့ရှောင်ရှားရမည်ကို အတိအကျ ပိုင်းခြားထားသည်။

သံမဏိဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ fabrication သည်းခံနိုင်မှုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား - အလျား၊ အပိုင်းဖြောင့်မှု၊ အပေါက်အနေအထား၊ ဂဟေဆက်အရွယ်အစားနှင့် အပေါ်ယံအထူဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ခွင့်ပြုနိုင်သော အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုများဖြစ်သည်။ AISC 360 သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း သည်းခံနိုင်မှုကို အုပ်ချုပ်သည်၊ ASTM A6 သည် ကြိတ်စက်-လိပ်ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အဆင့်အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး AWS D1.1 သည် ဂဟေဆက်ခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ချို့ယွင်းချက် ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

အဘယ်ကြောင့်သည်းခံမှုကွာဟချက်များသည် Overseas Steel ပရောဂျက်များကိုဖျက်စီးသနည်း။

ပြည်တွင်းစတီးလ်တည်ဆောက်မှုတွင် သေးငယ်သော အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သောကြောင့် ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူများသည် အချိန်တိုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်တိုအတွင်း မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပြင်ဆင်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ -နယ်စပ်ဖြတ်ကျော် တင်ပို့မှုများအတွက်၊ စည်းမျဉ်းများသည် လုံးဝကွဲပြားပါသည်။ ကွန်တိန်နာများ နိုင်ငံရပ်ခြားသို့ တင်ပို့ပြီးသည်နှင့် ပြန်ပို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်နှင့်ငွေ ကြီးမားပါသည်။ စာရွက်ပေါ်တွင် ပေါ့ပေါ့ဆဆဟု ထင်ရသည့် သေးငယ်သော သည်းခံမှုသွေဖည်မှုများသည်ပင် သင့်အလုပ်ဆိုဒ်တွင် ကြီးမားသော စုဝေးမှု မအောင်မြင်မှုများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။

အမှန်တကယ်တွင်-ထိန်းချုပ်ထားခြင်းမရှိသော သည်းခံမှုများ၏ဆိုက်၏အကျိုးဆက်များ

• Bolt အပေါက် မှားယွင်းနေခြင်း-တူးဖော်မှု အနေအထား အနည်းငယ် ကွဲလွဲမှုများသည် လယ်ကွင်း bolting မဖြစ်နိုင်ပေ။ အလုပ်သမားများသည်-အပေါက်များကို ပြန်လည်တူးဖော်ရန် သို့မဟုတ် အပေါက်များကို ချဲ့ထွင်ရန်-ဆိုက်တွင်၊ တည်ဆောက်ပုံချိတ်ဆက်မှုများကို အားနည်းစေကာ မူလဒီဇိုင်းစံနှုန်းများကို ချိုးဖောက်ရမည်ဖြစ်သည်။
• ကော်လံအမြင့်နှင့် အုတ်မြစ်ကို နှိမ်ထားသည့် အမှားများ-ကော်လံအရှည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ပြဿနာများသည် မညီညာသော ကြမ်းပြင် အမြင့်များကို ဖန်တီးသည်။ သင်၏အကြို-ဖောင်ဒေးရှင်းသွန်းလောင်းထားသော ကျောက်ဆူးတုံးများသည် စျေးကြီးသော ကွန်ကရစ်ပြုပြင်မွမ်းမံမှု သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်သံမဏိရောင်ရမ်းမှု လိုအပ်ပြီး လိုင်းတက်မည်မဟုတ်ပါ။
• Beam Camber နှင့် Flatness ချို့ယွင်းချက်များအထိန်းအကွပ်မရှိသော အလင်းတန်းများကွေးခြင်းသည် ခေါင်မိုးစောင်းများကို မညီမညာဖြစ်စေပြီး ရေကန်၊ ရေနုတ်မြောင်းမကောင်းခြင်းနှင့်-အဆောက်အအုံပြီးစီးပြီးနောက် နှစ်ရှည်ခေါင်မိုးယိုစိမ့်မှုပြဿနာများ ဖြစ်ပွားစေသည်။
• အတွဲလိုက်မညီမှု-ကွဲပြားသော သည်းခံနိုင်မှုအပိုင်းအခြားရှိသော မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများသည် မညီမညာသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုက်ညီမှုဖြစ်စေသည်။ သင်၏ စိုက်ထူရေးအဖွဲ့သည် စံချိန်စံညွှန်း စုဝေးမှု အစီအစဉ်များကို မလိုက်နာနိုင်သဖြင့် ဆောက်လုပ်ရေး တိုးတက်မှုကို သိသိသာသာ နှေးကွေးစေပါသည်။
• တတိယ-အဖွဲ့အစည်း စစ်ဆေးခြင်း မအောင်မြင်ပါ-ပရောဂျက်ပိုင်ရှင်များစွာသည် AISC သို့မဟုတ် AWS စံနှုန်းများအတိုင်း အပြီးသတ် အဆောက်အဦ စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်သည်။ သည်းခံနိုင်မှု အစိတ်အပိုင်းများမှ စုစည်းထားသော ဖွဲ့စည်းပုံများသည် တရားဝင် ကုဒ်စစ်ဆေးမှုများ ပျက်ကွက်ပြီး ပရောဂျက်လွှဲပြောင်းခြင်းကို နှောင့်နှေးစေပါသည်။

အဆိုးဆုံးအပိုင်းကတော့ သည်းခံမှုပြဿနာအများစုကို ကြိုတင်ကာကွယ်လို့ရတယ်။ ဝယ်သူများသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များကို စာရင်းမပြုစုခြင်းကြောင့်သာ ဖြစ်ပွားခြင်းဖြစ်သည်။ဝယ်ယူမှုနယ်ပယ်စက်ရုံများမှ ထွက်ခွာပြီး ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု လျော့ရဲသော အနားသတ်များကို အသုံးချရန်၊

မည်သည့် Fabrication Tolerance Items များကို Overseas Buyers Verify လုပ်ရမည် ။

နည်းပညာဆိုင်ရာကုဒ်အပိုဒ်တိုင်းကို သင်အလွတ်ကျက်ရန် မလိုအပ်ပါ။ သို့သော် သင်သည် -ဆိုဒ် အံဝင်ခွင်ကျနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဘေးကင်းမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသော သည်းခံနိုင်မှု အညွှန်းကိန်းများတွင် လော့ခ်ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပေါ်အခြေခံကာAISC 360ASTM A6 နှင့် AWS D1.1 စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ၊ ဤအရာများသည် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ သင်အတည်ပြုရမည့် အဓိကစစ်ဆေးရေးဂိတ်များဖြစ်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှု

စုစုပေါင်း တည်ဆောက်မှုအတိုင်းအတာ သွေဖည်မှုများသည် အခြေခံအကျဆုံး စံသတ်မှတ်ချက်များဖြစ်သည်။ စက်ရုံအဖွဲ့များသည် ဘောင်တစ်ခုလုံး၏ ညီညွတ်မှုကို လျစ်လျူရှုထားသော်လည်း တစ်ခုတည်းသော-အစိတ်အပိုင်းတိကျမှုကို ဦးစားပေးလေ့ရှိသည်။ တင်ပို့သည့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများအတွက်၊ စုစုပေါင်းအလျား၊ အနံနှင့် အမြင့်သွေဖည်မှုများသည် သင့်ဆိုဒ်၏အခြေခံအုတ်မြစ်အပြင်အဆင်နှင့်ကိုက်ညီရန် တင်းကျပ်သောအကွာအဝေးအတွင်း ရှိနေရပါမည်။

• ယေဘုယျအားဖြင့် အဆောက်အဦအလျားနှင့် အကျယ်သွေဖည်မှု- အခြေခံအုတ်မြစ် ချိန်ညှိမှုကို အာမခံရန်အတွက် စံခွင့်ပြုထားသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။
• ကော်လံအတက်အဆင်းနှင့် အမြင့်သည်းခံနိုင်မှု- မညီညာသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အမြင့်ကို ရှောင်ရှားရန် တသမတ်တည်းရှိသော ဒေါင်လိုက်အတိုင်းအတာများ
• Bay spacing deviation- purlins၊ bracings နှင့် wall panels များ စုံလင်စွာကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ကော်လံဇယားတစ်ခုစီကြားတွင် တူညီသောအကွာအဝေး

Beam နှင့် Column Section Tolerances

H-ထုပ်တန်းများ၊ အကွက်ကော်လံများနှင့် တည်ဆောက်ထားသော-အပိုင်းများသည် ပင်မဝန်-bearing စနစ်ဖြစ်သည်။ အပိုင်းအထူ၊ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် ချောမွေ့မှုသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ အနိမ့်ဆုံး-စက်ရုံအများစုသည် ဖြောင့်စက်လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေရန် အလွန်အကျွံ ဖြောင့်မှုသွေဖည်မှုကို ခွင့်ပြုပါသည်။

• ဝဘ်နှင့် အနားကွပ် ပြားချပ်ချပ်- cladding တပ်ဆင်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော စက်တွင်းကွေးညွှတ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သည်။
• အစိတ်အပိုင်း ဖြောင့်ဖြောင့်မှု ခံနိုင်ရည်- တပ်ဆင်ပြီးနောက် အလုံးစုံဘောင်ကွေးခြင်းကို တားဆီးသည်။
• အပိုင်းအတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှု- အကွက်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် bolting အတွက် တူညီသောချိတ်ဆက်မှုကွာဟချက်ကို သေချာစေသည်။

ချိတ်ဆက်မှုနှင့် Bolt Hole Tolerances

ချိတ်ဆက်မှုအသေးစိတ်အချက်များသည်-သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်း၏အများဆုံးအမှားဖြစ်သည်။ ပင်မဘောင်အတိုင်းအတာများသည် မှန်သော်လည်း၊ မမှန်ပါ။အပေါက်နေရာချထားခြင်း။သင်၏စည်းဝေးပွဲလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ပြဿနာဖြစ်နေသော ပြည်ပအော်ဒါများတွင် တွေ့ရသည့် ထိပ်တန်းပြဿနာဖြစ်သည်။

• အပေါက်အနေအထား တိကျမှု- တသမတ်တည်း အလယ်ဗဟို-မှ- bolt အဖွဲ့အားလုံးအတွက် ဗဟိုအကွာအဝေး
• အပေါက်အချင်း ခံနိုင်ရည်- လျော့ရဲသော သို့မဟုတ် အတင်းအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အရွယ်အစားကြီးသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အပေါက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
• အဆုံးပြားပြားချပ်ချပ်နှင့် ထောင့်မှန်မှု- ချိတ်ဆက်ထားသောပြားများကြားတွင် တင်းကျပ်ပြီး အပြည့်အဝ ထိတွေ့မှုကို အာမခံပါသည်။

Welding နှင့် Surface Finishing Tolerances

Weld tolerance သည် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်မဟုတ်။ Weld အရွယ်အစားသွေဖည်မှု၊ မညီမညာသော အားဖြည့်မှုနှင့် မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဘေးကင်းမှုနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။တတိယ-ပါတီ NDTစစ်ဆေးရေးရလဒ်များ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပန်းချီအထူသည်းခံနိုင်မှုသည် သမုဒ္ဒရာရေကြောင်းပို့ဆောင်မှုအတွင်း ကြာမြင့်စွာ-ကြာရှည်စွာ-တိုက်စားမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် လုပ်ဆောင်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။

• Weld ခြေထောက်အရွယ်အစားနှင့် အားဖြည့်ခံနိုင်မှု- အားနည်းသော ဂဟေအဆစ်များကို ရှောင်ရှားရန် AWS D1.1 စံနှုန်းများကို လိုက်နာပါ
• ခွင့်ပြုနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သော ဖြတ်တောက်မှု၊ အညစ်အကြေးများ၊
• ခြောက်သွေ့သော ဖလင်အထူ တူညီမှု- ရှည်လျားသော ပင်လယ်ရေလမ်းကြောင်းပေါ်တွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တစ်သမတ်တည်းသော အလွှာအထူကို ဆေးခြယ်ပါ။

Standard Tolerance Rules နှင့် Loose Factory Defaults- မည်ကဲ့သို့ ပြောင်းလဲမှုများ၊

ဤသည်မှာ ဝယ်ယူသူအများစု ဘယ်သောအခါမှ မသိနိုင်သော အရေးကြီးသောအမှန်တရားဖြစ်သည်- တရားဝင်စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော သွေဖည်သည့်အပိုင်းအခြားများကို ခွင့်ပြုထားပြီးဖြစ်သည်။ သို့သော် ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူ အများအပြားသည် ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပိုမိုလျော့ရဲသော အတွင်းပိုင်း သည်းခံမှုများကို လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။ သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များမရှိဘဲ သင့်စာချုပ်တွင် "နိုင်ငံတကာ စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာပါ" ဟုသာ ဖော်ပြပါက၊ စက်ရုံများသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော အမြင့်ဆုံး သွေဖည်မှု သို့မဟုတ် ၎င်းကို ကျော်လွန်သွားမည်ဖြစ်သည်။

ASTM A6 သည် ကြိတ်ခွဲခြင်း-စတီးလ်ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အဆင့်အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်အား ဖုံးလွှမ်းထားပြီး AISC 360 သည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိအဆောက်အဦများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း သည်းခံနိုင်မှုကို အုပ်ချုပ်သည်။ AWS D1.1 သည် ဂဟေဆက်ခြင်း သည်းခံနိုင်မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက် ကန့်သတ်ချက်အားလုံးကို ထိန်းချုပ်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပို့ကုန်စက်ရုံများသည် ဤကုဒ်စည်းမျဥ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာကြပြီး အထွေထွေအလုပ်ရုံများသည် ၎င်းတို့အား ရွေးချယ်နိုင်သော လမ်းညွှန်ချက်များအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။

မြင့်မားသော-စံချိန်စံညွှန်းပြည်ပပရောဂျက်များအတွက်၊ အတွေ့အကြုံရှိဝယ်သူများသည် စံနိမ့်ဆုံးများထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤသေးငယ်သော လိုအပ်ချက်သည် -ဆိုက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသော ပြဿနာအားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အလုံးစုံ ပရောဂျက်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဇယားသည် universal performance အဆင့်မဟုတ်ဘဲ အစမှတ်ဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်ရလဒ်သည် ရေးထားသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ၎င်းနောက်ကွယ်ရှိ စစ်ဆေးရေးအထောက်အထားများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ Steel Tolerances ကို သင်မည်သို့အတည်ပြုပါသနည်း။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် သင်သည် -ဆိုက်တွင်နေရန် မလိုအပ်ပါ။ သည်းခံနိုင်ရည်အရည်အသွေးကို သော့ခတ်ရန် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အဓိကအဆင့်သုံးဆင့်ကို တွန်းအားပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ သည်းခံမှုစံနှုန်းများကို အတည်ပြုပါ-သင်၏နည်းပညာဆိုင်ရာသဘောတူညီချက်တွင် AISC၊ ASTM နှင့် AWS လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ပါ။ စိတ်ကြိုက် တင်းကျပ်သော သည်းခံမှု တောင်းဆိုချက်များကို စာဖြင့် မှတ်သားပါ။
2. အစုလိုက်စစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုပါ-ကုန်ချောဓာတ်ပုံများသာမက ကျပန်းအစိတ်အပိုင်းနမူနာများအတွက် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းမှတ်တမ်းများပေးရန် စက်ရုံအား တောင်းဆိုပါ။
3. နောက်ဆုံးအကြို-တင်ပို့မှုအတည်ပြုချက်ကို လုပ်ဆောင်ပါ-ကွန်တိန်နာမတင်မီ သော့အရွယ်အစား၊ အပေါက်အနေအထား၊ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ --သည်းခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ငြင်းပယ်ပါ။

Confirm standards -> Request batch reports -> Final pre-shipment verification ->လွှင့်တင်ရန်

နိဂုံး

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ ဖန်တီးထုတ်လုပ်ခြင်း သည်းခံနိုင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရိုးရှင်းဆုံး၊ ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးဖြစ်သည်-ဆိုက်တပ်ဆင်မှု ပျက်ကွက်မှုများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်-ပြန်လည်ပြုပြင်စရိတ်နှင့် -နယ်စပ်ဖြတ်ကျော် သံမဏိစီမံကိန်းများအတွက် စစ်ဆေးရေးအန္တရာယ်များ။ စက်ရုံပိုင်ရှင်များ၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသူများ၊ အထွေထွေကန်ထရိုက်တာများနှင့် သံမဏိဖြန့်ဖြူးသူများအတွက်၊ ဈေးနှုန်းနှင့် ပေးပို့ရမည့်ရက်စွဲများသည် တစ်ခုတည်းသော အကဲဖြတ်သည့်အချက်များမဟုတ်ပေ။ တင်းကျပ်သောသည်းခံမှု လိုက်နာမှုသည် သင့်ပရောဂျက်ကို ချောမွေ့စွာထည့်သွင်းနိုင်၊ မရှိ တရားဝင်ကုဒ်စစ်ဆေးခြင်းများကို ကျော်ဖြတ်ပြီး ရေရှည်-ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဘေးကင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်ဆိုသည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ မရေရာသော စက်ရုံများ၏ အရည်အသွေး ကတိများကို ဘယ်တော့မှ မယုံကြည်ပါနှင့်။ ရှင်းလင်းသောသည်းခံမှုစံနှုန်းများကို အမြဲပိတ်ပြီး ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အပြည့်အဝလိုက်နာမှုကို စစ်ဆေးပါ။

Specify the standard -> demand the records -> verify before loading ->အပြင်မှာကျတဲ့အရာတွေကို ငြင်းပယ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ