Fabricated Steel နှင့် Weldments အတွက် သံမဏိရိုက်ချက်- လက်တွေ့စတင်သည့်အဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

Fabricated Steel သည် ရိုးရှင်းသော ပေါက်ကွဲခြင်းအလုပ် ရှားပါးသည်။

အလုပ်ရုံတစ်ခုသည် နံနက်ပိုင်းတွင် လေးလံသောပန်းကန်ပြားများ၊ နေ့ခင်းပိုင်းတွင် ဂဟေဆက်ထားသောဘောင်များနှင့် နောက်နေ့တွင် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အချို့သောအပိုင်းများသည် မီးစက်စကေးဖြင့် ရောက်လာသည်။ အခြားသူများက မြင်နိုင်သော သံချေးတက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပူရောင်ပြောင်းခြင်း၊

၎င်းသည် သံမဏိသေနတ်ကို ဝယ်ယူသောအခါတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ရပ်ကို ဖန်တီးသည်-

ဘယ်မှာ စတင်သင့်လဲ။

အခြားစက်ရုံမှ ၎င်းကိုအသုံးပြုသောကြောင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် သီးခြားရိုက်ချက်အရွယ်အစားကို တောင်းဆိုနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းရောင်းချသူသည် ပေါက်ကွဲမှုစက်အပေါ်အခြေခံ၍ အဆင့်တစ်ခုကို အကြံပြုနိုင်သည်။ abrasive ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် အသုံးများသောသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုကို အကြံပြုနိုင်သည်။

ဒီအဖြေတွေအားလုံးက အသုံးဝင်နိုင်ပါတယ်။ ၎င်းတို့ထဲမှ မည်သူကမျှ သင့်အား ထုလုပ်ထားသော သံမဏိအတွက် မည်သည့် steel shot သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်မည်ကို အတိအကျ မပြောပါ။

မှန်ကန်သောအစမှတ်သည် အတူတကွလုပ်ဆောင်ရမည့်အရာများစွာပေါ်တွင်မူတည်သည်- သံမဏိ၏အထူ၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစား၊ လိုအပ်သောပြီးစီးမှု၊ ပေါက်ကွဲသည့်ကိရိယာများနှင့် ပေါက်ကွဲမှုပြီးနောက်စတီးလ်တွင် မည်သို့ဖြစ်မည်နည်း။

ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်ထားသော စတီးလ်အတွက် စတီးလ်ရိုက်ချက်ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော ကုန်ပစ္စည်းဝယ်ယူခြင်းထက် လုပ်ငန်းစဉ်ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ချဉ်းကပ်ခြင်းက ပိုကောင်းပါသည်။

ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော သံမဏိ အရင်းအမြစ် နှင့် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများအတွက်၊ သွားရောက်ကြည့်ရှုပါ။Promisteel ပင်မစာမျက်နှာ.

Fabricated Steel သည် ရိုးရှင်းသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဘယ်ကြောင့် ကွာခြားသနည်း။

အသစ်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် ကြိတ်စကေးနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း-ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဆက်စပ်နေနိုင်သည်။ သိမ်းဆည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် မျက်နှာပြင် သံချေးတက်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများစွာကို ဖြတ်သန်းပြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ဆီ၊ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အခြားအကြွင်းအကျန်များကို သယ်ဆောင်သွားနိုင်သည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တီထွင်ဖန်တီးထားသော-သံမဏိအပလီကေးရှင်းတိုင်းအတွက် အလိုအလျောက်အကြံပြုသင့်သည့် စတီးရိုက်ချက်အဆင့်တစ်ခုမျှမရှိပါ။

ပိုမိုကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို ဦးစွာဖော်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။

Steel Shot မရွေးချယ်ခင် ဘာတွေစစ်ဆေးသင့်လဲ။

ရိုက်ချက်အရွယ်အစားကို မဆွေးနွေးမီ၊ အလုပ်ခွင်ကို ကြည့်ပါ။

မေးခွန်းလေးခုသည် အထူးအသုံးဝင်သည်-

• သံမဏိဘယ်လောက်ထူလဲ။
• မျက်နှာပြင်မှာ ဘာရှိလဲ။
• မည်သည့် အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သနည်း။
• ၎င်းကို မည်သည့် ဗုံးခွဲစက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်မည်နည်း။

ဤမေးခွန်းများသည် အခြေခံကောင်းဖြစ်သော်လည်း ဈေးကြီးသောအမှားကို တားဆီးနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြီးမားသောကြိတ်စကေးပါရှိသော လေးလံသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အတော်လေးပေါ့ပါးသော မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုရှိသော ပါးလွှာသော ဖန်သားပြင်တစ်ခုမှ မတူညီသောစမှတ်တစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။

အလားတူ၊ အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကိုရရှိမည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ယေဘူယျသန့်ရှင်းရေးလိုအပ်သည့်အရာနှင့် ကွဲပြားခြားနားသောလိုအပ်ချက်များရှိနိုင်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် ကုန်ပစ္စည်းအမည်ပေါ်တွင်မဟုတ်ဘဲ အလုပ်ပေါ်အခြေခံ၍ သံမဏိရိုက်ချက်အား ရွေးချယ်သင့်သည်။

ပန်းကန်ပြားနှင့် အပိုင်းအထူသည် သံမဏိရိုက်ချက်ရွေးချယ်မှုအပေါ် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

လေးလံသော ထုထည်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိများအတွက်၊ ဝယ်ယူသူများသည် ကနဦးစမ်းသပ်မှုအတွင်း အလတ်စားမှ ပိုကြီးသော သံမဏိရိုက်ချက်အရွယ်အစားများကို လက်တွေ့စမ်းသပ်နိုင်သည်။

ပေါ့ပါးသောအပိုင်းများအတွက်၊ သေးငယ်သော စတင်သည့်အပိုင်းသည် ပို၍သင့်လျော်ပေမည်။

ရွေးချယ်မှု အတိအကျကို အမှန်တကယ် စက်တွင် အတည်ပြုနိုင်သေးသည်။

ပေါက်ကွဲမှုဘီးအမြန်နှုန်း၊ abrasive flow၊ workpiece position နှင့် exposure time တို့သည် ရလဒ်ကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

Steel Surface မှာ အမှန်က ဘာလဲ။

သံမဏိရိုက်ချက်မရွေးချယ်မီ ညစ်ညမ်းမှုကို ဖော်ထုတ်ပါ။

ကြိတ်စကေးသည် သံချေးနှင့် မတူပါ။

Weld spatter သည် ဆီနှင့် ကွဲပြားသည်။

ပြင်းထန်သော သံချေးတက်ခြင်းသည် အလင်းဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ကွဲပြားသည်။

ပေါက်ကွဲမှုစနစ်သည် ဤအခြေအနေများနှင့် ရောနှောနေပါသည်။

ကြိတ်စကေး

Mill scale သည် သံမဏိမျက်နှာပြင်နှင့် အတော်လေး ခိုင်မြဲစွာ တွဲနိုင်ပါသည်။

Abrasive impact သည် ထိုအလွှာကို ထိထိရောက်ရောက် ချိုးဖျက်ရန် လိုအပ်သည်။

သံချေး

သံချေးများ သိသိသာသာကွဲပြားသည်။

အလင်းမျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးခြင်းသည် ထူထဲပြီး ပြင်းထန်စွာ ဖြစ်ပေါ်နေသော သံချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာမဟုတ်ပေ။

Weld Spatter

Fabrication သည် welded ဧရိယာတဝိုက်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းကို မကြာခဏ မိတ်ဆက်ပေးသည်။

ဤသိုက်များသည် အာရုံစူးစိုက်နိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။

ဖုန်မှုန့်နှင့် ညစ်ညမ်းမှု

ညစ်ညမ်းသော ညစ်ညမ်းမှုသည် ပြင်းထန်သော ပေါက်ကွဲခြင်း လုံးဝ မလိုအပ်ပါ။

ဤသည်မှာ အဆိုးဆုံး-ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် အဆိုးဆုံး{0}}ရှာဖွေသည့်အပိုင်းကို အခြေခံ၍ ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်မှုကို ရွေးချယ်ရန် သင့်လျော်မှုမရှိသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းအများစုတွင် အလင်းညစ်ညမ်းမှုရှိသော်လည်း ရာခိုင်နှုန်းအနည်းငယ်သာ ညစ်ညမ်းနေပါက၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပွန်းပဲ့ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းထက် ကွဲပြားခြားနားသောအဖြေတစ်ခု လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။

Heavy Mill Scale အတွက် ပိုကြီးသော Steel Shot ကို ရွေးချယ်သင့်ပါသလား။

အလိုအလျောက် မဟုတ်ပါ။

ပိုကြီးသောအမှုန်များသည် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုစွမ်းအင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အညစ်ကြေးအရွယ်အစားကို စက်နှင့် workpiece နှင့်အတူ အမြဲထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

ပစ်ချက်သည် ဂျီသြမေတြီ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများအတွက် ကြီးမားလွန်းပါက၊ မျှော်လင့်ထားသည့် အကျိုးအမြတ် ပေါ်လာမည်မဟုတ်ပါ။

ပေါက်ကွဲမှုပုံစံသည် အချို့နေရာများအတွက် သင့်လျော်မှုနည်းသွားနိုင်သည်။

လက်တွေ့ကျသောချဉ်းကပ်မှုမှာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စတင်သည့်အကွာအဝေးကို ရွေးချယ်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။

တီထွင်ဖန်တီးထားသော သံမဏိအတွက်၊ စမ်းသပ်မှုသည် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားမှ အကြီးဆုံးအဆင့်သို့ ခုန်တက်ခြင်းထက် အနီးနားရှိ အရွယ်အစားနှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ ဟိသံမဏိရိုက်ချက်အရွယ်အစားရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်အနီးနားရှိ အစမ်းအဆင့်များကို သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် အခြားစက်ဆက်တင်များကို မပြောင်းလဲဘဲ ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အတန်ငယ်ပိုကြီးသော အဆင့်နှင့် အလတ်စား{0}}အရွယ်အစားကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။

ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပိုကြီးသောရိုက်ချက်သည် ပြောင်းလဲမှုကို အကြောင်းပြနိုင်လောက်အောင် သန့်ရှင်းရေးကို အမှန်တကယ်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။

မဟုတ်ပါက ၎င်းကိုအသုံးပြုရန် အကြောင်းပြချက်အနည်းငယ်ရှိနိုင်သည်။

Weld Spatter အကြောင်း ဘာလဲ။

Weld spatter သည် လုပ်ကြံဖန်တီးထားသော steel သည် ရိုးရှင်းသော plate blasting နှင့် ကွဲပြားစွာ ပြုမူနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဂဟေဆက်ထားသော နေရာများတွင် သေးငယ်သော်လည်း ခေါင်းမာသော အသိုက်များ ပါဝင်နိုင်သည်။

ဂဟေပတ်ပတ်လည်ရှိ ဂျီသြမေတြီသည် အရိပ်များဖန်တီးနိုင်သည် သို့မဟုတ်--နေရာများသို့ရောက်ရှိရန် ခက်ခဲသည်။

ဆိုလိုသည်မှာ ပေါက်ကွဲမှုစမ်းသပ်မှုသည် ကြီးမားပြီး ပြန့်ကားသော မျက်နှာပြင်ကိုသာ အကဲဖြတ်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။

စစ်ဆေးရန်-

• weld ချုပ်ရိုး
• ထောင့်များ
• အဆစ်
• အနားများ
• ရပ်နားထားသောနေရာများ
• attachment များအနီးရှိနေရာများ

ပန်းကန်ပြား၏အလယ်ဗဟိုတွင် ကောင်းမွန်သောရလဒ်ကိုထုတ်ပေးသည့် သံမဏိရိုက်ချက်အဆင့်သည် ရှုပ်ထွေးသောဂဟေဆက်ခြင်းတစ်ဝိုက်တွင် တူညီသောရလဒ်ကို မပေးနိုင်ပါ။

ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်တစ်ဆိုင်အတွက်၊ အခက်ခဲဆုံး--သန့်ရှင်းသောနေရာများသည် အလွယ်ဆုံးဆိုင်များထက် ပို၍အာရုံစိုက်ခံရလေ့ရှိသည်။

Blasting ပြီးရင် ဘာပြီးအောင်လုပ်ဖို့ လိုလဲ

ဆိုလိုသည်မှာ ပွန်းစားခြင်းကို မဆုံးဖြတ်မီ အပေါ်ယံ သတ်မှတ်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

coating ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်၏ သတ်မှတ်ချက်သည် မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်တစ်ခု လိုအပ်ပါက၊ ယူဆချက်များအပေါ် အားကိုးမည့်အစား အမှန်တကယ် ပေါက်ကွဲနေသော မျက်နှာပြင်ကို တိုင်းတာပါ။ အပေါ်ယံပိုင်းအတွက်-ရွေးချယ်မှုကို အဓိကထား၍ အသုံးပြုပါ။မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုလမ်းညွှန်အတွက် သွန်းစတီးလ်ရိုက်ချက်.

မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များအတွက် မတူညီသော လုံးပတ်နှင့် ထောင့်ကွေးမီဒီယာကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။steel shot နှင့် steel grit အမျိုးအစား စာမျက်နှာ.

Wheel Blast သို့မဟုတ် Air Blast - မည်သည့်စက်ကို သင်အသုံးပြုနေသနည်း။

စက်ကိရိယာသည် abrasive ရွေးချယ်မှု၏အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

တီထွင်ဖန်တီးထားသော သံမဏိကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဘီးဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်-ပေါက်ကွဲစက်၊ ပြုတ်ကျသည့်စနစ်၊ ကြိုးကွင်းစက် သို့မဟုတ် လေတစ်လုံး-ပေါက်ကွဲမှု ဗီဒို။

ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက်ပေါက်ကွဲခန်းများ သို့မဟုတ် အခြားသော အထူးပြုကိရိယာများတွင်လည်း စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

စက်သည် ပွန်းပဲ့စွမ်းအင် မည်မျှ workpiece သို့ရောက်ရှိကြောင်း ဆုံးဖြတ်သည်။

Wheel Blasting

Wheel blasting သည် blast wheel မှတဆင့် အညစ်အကြေးများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

abrasive အမြောက်အမြားကို ထိရောက်စွာ ပို့ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ပမာဏမြင့်မားသော-စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးများသည်။

တီထွင်ဖန်တီးထားသော သံမဏိအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် batch processing ပတ်၀န်းကျင်တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့်အခါ ဘီးပေါက်ကွဲမှုသည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသည်။

ဤစနစ်အမျိုးအစားတွင် ကြယ်ပွင့်အမှုန်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်သောကြောင့် စတီးရိုက်ချက်သည် အထူးလက်တွေ့အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဖတ်ပါ။ဘီးပေါက်ကွဲခြင်းလမ်းညွှန်အတွက် သံမဏိအဝိုင်းပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် တစ်ပြေးညီအကျိုးသက်ရောက်မှုဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်။

Air Blasting

Air blasting သည် abrasive ကိုအရှိန်မြှင့်ရန် compressed air ကိုအသုံးပြုသည်။

ပစ်မှတ်ထားသော ပေါက်ကွဲမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ပိုမိုပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးသည်။

ခက်ခဲသောနေရာများတွင် ဖန်တီးထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ လေပေါက်ကွဲခြင်းသည် ပွတ်တိုက်သည့်နေရာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်သည်။

တူညီသောသံမဏိရိုက်ချက်သတ်မှတ်ချက်သည် စနစ်နှစ်ခုလုံးတွင် တူညီစွာလုပ်ဆောင်ရန် အလိုအလျောက်မယူဆသင့်ပါ။

စက်၊ ဖိအား သို့မဟုတ် ဘီးအမြန်နှုန်း၊ အညစ်အကြေးစီးဆင်းမှုနှင့် ပေါက်ကွဲမှုအကွာအဝေးအားလုံးသည် ရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Fabricated Steel အတွက် လက်တွေ့ကျသော အရွယ်အစားသည် အဘယ်နည်း။

ဤနေရာတွင် ဝယ်ယူသူအများအပြားက အဖြေတစ်ခုတည်းကို လိုချင်ကြသည်။

လက်တွေ့တွင်၊ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းအတွက် တွေးတောခြင်းက ပိုကောင်းပါတယ်။

ယေဘူယျအားဖြင့် ဖန်တီးထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိသန့်ရှင်းရေးအတွက်၊ အလတ်စားသံမဏိရိုက်ချက်အရွယ်အစားသည် မကြာခဏ အကဲဖြတ်ရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အစမှတ်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။

ထို့နောက် ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့သည် အနီးနားရှိ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ပိုကြီးသောအရွယ်အစားကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်-

• ပန်းကန်အထူ
• ကြိတ်စကေးအခြေအနေ
• သံချေးအဆင့်
• weld ညစ်ညမ်းခြင်း။
• စက်အမျိုးအစား
• လိုအပ်သော သန့်ရှင်းရေးနှုန်း
• နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်

စတင်အရွယ်အစားကို နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် မခံယူသင့်ပါ။

ရွေးချယ်ထားသောအရွယ်အစားသည် သန့်ရှင်းမှုအမြန်နှုန်း၊ မျက်နှာပြင်ရလဒ်နှင့် အညစ်အကြေးသုံးစွဲမှုကို လိုချင်သောချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်ခြင်းရှိမရှိ စမ်းသပ်ဆုံးဖြတ်သည်။

ဘုံပေးထားသော အဆင့်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စစ်ဆေးရေးဂိတ်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။cast steel shot product page ပါ။.

အရွယ်အစားအလိုက် Steel Shot ကို အဘယ်ကြောင့် ရှောင်သင့်သနည်း။

"မင်းမှာ S330 ရှိလား"

မလုံလောက်ပါ။

ပြီးပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်ကို တောင်းဆိုပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ပစ္စည်းကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ပို၍အသုံးဝင်သည်။ ဟိcast steel shot နှင့် steel grit ဝယ်သူ၏လမ်းညွှန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စာရွက်စာတမ်းအကွက်များ စာရင်းများကို ဝယ်ယူသူများသည် အတည်ပြုသင့်သည်။

Steel Shot Hardness သည် Fabricated Steel အတွက် အရေးကြီးပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ ဒါပေမယ့် ပိုခက်တာက အလိုအလျောက် ပိုကောင်းတာမဟုတ်ဘူး။ ဟိsteel shot hardness လမ်းညွှန်ကွဲထွက်ခြင်း၊ ဒဏ်ငွေများနှင့် အလုပ်ရောနှောခြင်းတို့ဖြင့် အဘယ်ကြောင့် မာကျောမှုကို အကဲဖြတ်ရမည်ကို ရှင်းပြသည်။

မာကျောမှုသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ထိခိုက်မှုအောက်တွင် အညစ်အကြေးအမှုန်များ ပြုမူပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

သင့်လျော်သော မာကျောမှုတစ်ခုသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုနှင့် အညစ်အကြေးကြာရှည်ခံမှုကြား အသုံးဝင်သော မျှတမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

အညစ်အကြေးများ အလွန်လျင်မြန်စွာ ကွဲသွားပါက လတ်ဆတ်သော မီဒီယာသုံးစွဲမှု တိုးလာနိုင်သည်။

အက်ပလီကေးရှင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါက၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှု ထိခိုက်နိုင်သည်။

ထုထည်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိအတွက်၊ ထို့ကြောင့် မာကျောမှုကို လုပ်ငန်းခွင်နှင့် ပေါက်ကွဲမှုစက်ပစ္စည်းများ၏ အခြေအနေနှင့်အတူ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

ရည်ရွယ်ချက်မှာ တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

သတ်မှတ်ချက်စာရွက်တစ်ခုပေါ်ရှိ အမြင့်ဆုံး မာကျောမှုနံပါတ်ဖြင့် Abrasive ရွေးချယ်ခြင်းကို မပြုလုပ်သင့်ပါ။

ပထမဆုံး Steel Shot စမ်းသပ်မှုအတွင်း သင်ဘာကိုတိုင်းတာသင့်သနည်း။

ကောင်းမွန်တဲ့ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုဟာ ရှုပ်ထွေးနေဖို့ မလိုအပ်ပါဘူး။

အသုံးဝင်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ လက်ရှိ abrasive နှင့် အခြေခံအချက်တစ်ခုကို ထူထောင်ရန်နှင့် အလားတူအခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်းအသစ်ကို နှိုင်းယှဉ်ရန်ဖြစ်သည်။

မှတ်တမ်း-

ပေါက်ကွဲချိန်

လိုအပ်သော သန့်စင်မှုရလဒ်ရရှိရန် အချိန်မည်မျှကြာသနည်း။

ပွန်းပဲ့စားသုံးမှု

စမ်းသပ်မှုအတွင်း လတ်ဆတ်သော သံမဏိရိုက်ချက်မည်မျှထည့်သနည်း။

မျက်နှာပြင်အခြေအနေ

သံမဏိအချောထည်သည် လိုအပ်သော အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသလား။

ခက်ခဲသောဒေသများ

ဂဟေဆက်များ၊ ထောင့်များနှင့် အဆစ်များကို လုံလောက်စွာ သန့်စင်ထားပါသလား။

ထုတ်လုပ်မှုအထွက်

စက်သည် လက်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်း မည်မျှ လုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။

ဖုန်နှင့်ဒဏ်ငွေ

အညစ်ကြေးအသစ်သည် သိသိသာသာကွဲအက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသလား။

စက်ပစ္စည်းအခြေအနေ

စက်ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုအမူအကျင့်များတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သောပြောင်းလဲမှုများ ရှိပါသလား။

ဤအချက်အလက်သည် ရိုးရှင်းသောစျေးနှုန်းနှိုင်းယှဥ်မှုထက် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့အား ပိုမိုအသုံးဝင်သောအရာကို ပေးပါသည်။

Fabrication Shop အတွက် ရိုးရှင်းသော အစမ်းနမူနာ

ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိဘောင်များ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ရုံကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။

လက်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်သည် စတီးလ်ရိုက်ချက် အဆင့်ကို အသုံးပြုထားသည်။

ဝယ်ယူရေးဌာနသည် စျေးနှုန်းသက်သာသော အခြားပေးသွင်းသူအား စမ်းသပ်လိုပါသည်။

အညစ်ကြေးကို ချက်ချင်း အစားထိုးမည့်အစား စက်ရုံသည် ထိန်းချုပ်ထားသော စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။

အဖွဲ့သည် ကိုယ်စားလှယ်ဘောင်များစွာကို ရွေးချယ်သည်။

အချို့သော မျက်နှာပြင်များသည် အတော်လေး သန့်ရှင်းသည်။

အခြားအရာများတွင် ပိုမိုလေးလံသော ကြိတ်စကေးနှင့် ဆက်စပ်နေသော ညစ်ညမ်းမှုဆိုင်ရာ ဂဟေဆော်မှု ပိုများသည်။

ကနဦးနှိုင်းယှဉ်မှုအတွင်း စက်ဆက်တင်များသည် မပြောင်းလဲပါ။

ထို့နောက် အဖွဲ့မှ မှတ်တမ်းတင်သည်။

ဤစမ်းသပ်မှုမျိုးသည် ပေးသွင်းသူ၏ကတ်တလောက်ဖော်ပြချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ခြင်းထက် များစွာပို၍ အသုံးဝင်ပါသည်။

ပေါက်ကွဲမှုအပြီးမှာ သံမဏိကို ဖုံးအုပ်ထားရင် ဘာဖြစ်မလဲ။

ပွန်းပဲ့ခြင်းမပြီးမီ ဒါကို coating team နဲ့ ဆွေးနွေးသင့်ပါတယ်။

ခြယ်သဖန်တီးထားသော သံမဏိအတွက်၊ ပေါက်ကွဲမှုသည် မကြာခဏဆိုသလို ပိုကြီးသောမျက်နှာပြင်-ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်တစ်ခုသာဖြစ်သည်။

သံမဏိသည် နောက်ပိုင်းတွင် ရရှိနိုင်သည်-

• primer
• epoxy အပေါ်ယံပိုင်း
• ဇင့်-ကြွယ်ဝသောအပေါ်ယံပိုင်း
• ဆေးသုတ်ခြင်းစနစ်
• အခြားအကာအကွယ်ကုသမှုများ

ထို့ကြောင့် ကွဲထွက်နေသောမျက်နှာပြင်သည် အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။

အပေါ်ယံစနစ်တစ်ခုသည် သီးခြားမျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင် လိုအပ်ပါက ၎င်းကို တိုင်းတာပါ။

သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းကို သတ်မှတ်ထားပါက ထိုစံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

အမြင်အာရုံ တောက်ပသော မျက်နှာပြင်သည် အလိုအလျောက် ဖုံးအုပ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဟု မယူဆလိုက်ပါနှင့်။

ကိုယ်စားလှယ်လုပ်ငန်းခွင်များနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လိုင်းအစမ်းများကို ဆွေးနွေးရန် Promisteel အဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။

ကြီးမားတဲ့ Structural Steel ကရော ဘယ်လိုလဲ။

ကြီးမားသော တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အခြားသော လက်တွေ့ကျသော စိန်ခေါ်မှုကို ဖန်တီးသည်- လွှမ်းခြုံမှု။

ကြီးမားသော beam သို့မဟုတ် welded frame တစ်ခုတွင် မတူညီသော မျက်နှာပြင်များစွာ ရှိနိုင်ပါသည်။

စက်သည် ပွန်းပဲ့သည့်အညစ်အကြေးများကို workpiece သို့ ထိထိရောက်ရောက် ဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။

ဤအပလီကေးရှင်းများတွင်၊ စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံပြင်ဆင်မှုသည် abrasive ရွေးချယ်မှုကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။

ကောင်းမွန်သောသံမဏိရိုက်ချက်အဆင့်သည် ညံ့ဖျင်းသောပေါက်ကွဲအားလွှမ်းခြုံမှုအတွက် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။

abrasive ကိုမပြောင်းမီ၊ စစ်ဆေးပါ-

• workpiece orientation
• ပေါက်ကွဲမှုဘီးအနေအထား
• conveyor မြန်နှုန်း
• ကြိုးကွင်းအစီအစဉ်
• abrasive စီးဆင်းမှု
• ထိတွေ့ချိန်
• ခက်ခဲသော--ဒေသများသို့ရောက်ရှိရန်

တစ်ခါတစ်ရံ မှန်ကန်သော အဖြေသည် မတူညီသော ရိုက်ချက်အရွယ်အစား မဟုတ်ပေ။

၎င်းသည် စက်မှတဆင့် အစိတ်အပိုင်းအား ရွေ့လျားပုံပြောင်းလဲမှု ဖြစ်နိုင်သည်။

ဝယ်ယူသူများသည် စမ်းသပ်ရန် ပထမတန်းကို မည်သို့ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤကဲ့သို့ ဖြစ်သည်-

အဆင့် 1: သံမဏိကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

၎င်းသည် ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြား၊ လေးလံသော ပန်းကန်ပြား၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအပိုင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ထားသော တပ်ဆင်မှု ဖြစ်ပါသလား။

အဆင့် 2- ညစ်ညမ်းမှုကို ဖော်ထုတ်ပါ။

ကြိတ်စကေး? သံချေး? Weld spatter? ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုလား?

အဆင့် 3- လိုအပ်သော အပြီးသတ်ကို သတ်မှတ်ပါ။

သတ်မှတ်ထားသော အပေါ်ယံစနစ်အတွက် အထွေထွေသန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်မှု။

အဆင့် 4: ပစ္စည်းကိရိယာများကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

ဘီးပေါက်ကွဲမှု၊ လေပေါက်ကွဲမှု၊ ကြိုးကွင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် အခြားစနစ်လား။

အဆင့် 5- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စမ်းသပ်မှုအရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ။

အရွယ်အစားတစ်ခုသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာမှန်ကန်သည်ဟု ယူဆရမည့်အစား စတင်သည့်အပိုင်းကို ရွေးပါ။

အဆင့် 6: မာကျောမှုကို စစ်ဆေးပါ။

အက်ပလီကေးရှင်းနှင့် abrasive specification တို့ကို ကိုက်ညီပါ။

အဆင့် 7- ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

ကိုယ်စားပြုအလုပ်ခွင်ကိုသုံးပါ။

အဆင့် 8: ရလဒ်ကိုတိုင်းတာပါ။

သန့်ရှင်းရေး၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ သုံးစွဲမှု၊ ဖြတ်သန်းမှုနှင့် လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ရုံအား ၎င်း၏နောက်ဆုံးပွန်းစားရွေးချယ်မှုအတွက် ခိုင်လုံသောအကြောင်းပြချက်ပေးသည်။

နောက်ထပ်စမ်းသပ်မှုကို ဘယ်အချိန်မှာ လုပ်ဆောင်သင့်လဲ။

ပထမစမ်းသပ်မှုတွင် အညစ်ကြေးသည် နီးကပ်သော်လည်း မမှန်ကြောင်းပြသသောအခါ ဒုတိယအစမ်းသုံးခြင်းသည် အသုံးဝင်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်:

မျက်နှာပြင်သည် လက်ခံနိုင်သော်လည်း အညစ်ကြေးသုံးစွဲမှုသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။

သို့မဟုတ်

သန့်ရှင်းရေးသည် အထူးကောင်းမွန်သော်လည်း အပေါ်ယံစနစ်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။

သို့မဟုတ်

ရိုက်ချက်သည် ပြားချပ်ချပ်ပေါ်တွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သော်လည်း ဂဟေဆက်ထားသောနေရာများတွင် ရုန်းကန်နေရပါသည်။

ထိုသို့သောအခြေအနေတွင်၊ ရိုက်ချက်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် မာကျောမှုကို ချိန်ညှိခြင်းသည် စမ်းသပ်ရကျိုးနပ်ပေမည်။

ရလဒ်ကို နားလည်လိုပါက ကိန်းရှင်များစွာကို တပြိုင်နက်တည်း မပြောင်းလဲပါနှင့်။

အကယ်၍ သင်သည် ရိုက်ချက်အရွယ်အစား၊ မာကျောမှု၊ ပေါက်ကွဲမှုဘီးအမြန်နှုန်းနှင့် abrasive flow ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြောင်းလဲပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ် အမှန်တကယ် တိုးတက်စေသည်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် ခက်ခဲလာသည်။

သင်၏ Steel Shot Supplier ကိုမေးရန်မေးခွန်းများ

တီထွင်ဖန်တီးထားသော သံမဏိအတွက် သံမဏိရိုက်ချက်အား ဝယ်ယူသည့်အခါ၊ ပေးသွင်းသူအား ကိုးကားချက်ထက်ပိုတောင်းပါ။

အသုံးဝင်သောမေးခွန်းများ ပါဝင်သည်-

• ဘယ် steel shot size တွေ ရနိုင်လဲ။
• ဘယ်လို hardness range တွေကို ပေးဆောင်နိုင်မလဲ။
• အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် အကြံပြုထားသော လျှောက်လွှာမှာ အဘယ်နည်း။
• အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု အချက်အလက်ကို ပေးနိုင်ပါသလား။
• ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဆိုင်ရာ လက်မှတ်ကို သင်ပေးနိုင်ပါသလား။
• အမှုန်အမွှားတွေရဲ့ အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုထိန်းချုပ်မလဲ။
• ဘယ်လိုထုပ်ပိုးမှုရွေးချယ်စရာတွေ ရနိုင်လဲ။
• ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုကို သင်ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။
• ကျွန်ုပ်တို့၏ပေါက်ကွဲမှုစက်နှင့်ပတ်သက်ပြီး သင်မည်သည့်အချက်အလက်များ လိုအပ်သနည်း။
• ထပ်ခါတလဲလဲ အမှာစာများအတွက် တသမတ်တည်း ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။

စက်မှုပေါက်ကွဲမှုကို နားလည်သော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် တစ်တန်လျှင်စျေးနှုန်းကို ကိုးကားခြင်းထက် လျှောက်လွှာကို ဆွေးနွေးလိုစိတ်ရှိသင့်သည်။

Fabricated Steel အတွက် သံမဏိရိုက်ချက်- ဝယ်သူစစ်ဆေးချက်

အမှာစာအများအပြားမတင်မီ အတည်ပြုပါ-

• စတီးပြား သို့မဟုတ် အပိုင်းအထူ
• မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းခြင်း။
• ကြိတ်စကေးအခြေအနေ
• သံချေးအဆင့်
• Weld spatter
• လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း။
• Coating လိုအပ်ချက်
• ဗုံးခွဲစက်အမျိုးအစား
• ဘီးပေါက်ကွဲမှု သို့မဟုတ် လေပေါက်ကွဲမှု
• စမ်းသပ်ရိုက်ချက်အရွယ်အစား
• လိုအပ်သော မာကျောမှု
• ပွန်းပဲ့စားသုံးမှု
• သန့်ရှင်းရေးအချိန်
• မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း။
• ထုတ်လုပ်မှုဖြတ်သန်းမှု
• ဖုန်နှင့်ဒဏ်ငွေ
• ပေးသွင်းသူ အရည်အသွေး စာရွက်စာတမ်း

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်တစ်ခု တောင်းဆိုသောအခါတွင် ဤစစ်ဆေးမှုစာရင်းကို အလားအလာရှိသော ပေးသွင်းသူများထံ ပေးပို့နိုင်ပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

နောက်ဆုံး ယူသွားပါ။

လုပ်ကြံဖန်တီးထားသော သံမဏိအတွက် သံမဏိရိုက်ချက်အား ရွေးချယ်ရာတွင် ကတ်တလောက်နံပါတ်ဖြင့်မဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းခွင်နှင့် စတင်သင့်သည်။

ပန်းကန်ပြားအထူ၊ ကြိတ်စကေး၊ သံချေး၊ ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် လိုအပ်သော နောက်ဆုံး အပြီးသတ် အပြီးသတ်မှုသည် အစမှတ်ကို လွှမ်းမိုးပါသည်။

ပေါက်ကွဲသည့်စက်သည် အလွန်အရေးပါသည်။

ဘီးတစ်ခုတွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော သံမဏိရိုက်ချက်အဆင့်-ပေါက်ကွဲမှုစနစ်သည် မတူညီသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် တူညီသောရလဒ်ကို မထုတ်ပေးနိုင်ပါ။

ထိုအကြောင်းကြောင့်၊ ဖန်တီးပြုလုပ်ထားသော-သံမဏိအပလီကေးရှင်းတိုင်းအတွက် universal shot size တစ်ခုကို အကြံပြုရန် တာဝန်ရှိသောနည်းလမ်းမရှိပါ။

ပိုမိုကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းမှာ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုအပိုင်းကို ရွေးချယ်ရန်၊ ၎င်းကို ကိုယ်စားပြုသည့် workpieces များတွင် စမ်းသပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသောအရာများကို တိုင်းတာရန်ဖြစ်သည်-

သန့်ရှင်းရေးအချိန်၊ မျက်နှာပြင်ရလဒ်၊ ပွန်းပဲ့သုံးစွဲမှု၊ ခက်ခဲသော-ဧရိယာသန့်ရှင်းရေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထွက်ရှိမှုနှင့် လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှု။

အကယ်၍ သံမဏိကို နောက်ပိုင်းတွင် ဖုံးအုပ်မည်ဆိုပါက၊ အစကတည်းက ဆုံးဖြတ်ချက်တွင် အပေါ်ယံလိုအပ်ချက်ကို ထည့်သွင်းပါ။

အကယ်၍ သင်သည် သံမဏိရိုက်ချက် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးမှ အခြားတစ်ဦးသို့ ပြောင်းလဲရန် စဉ်းစားနေပါက၊ ထုတ်ကုန်များကို တစ်တန်လျှင် ဈေးနှုန်းဖြင့်သာ မဆုံးဖြတ်ပါနှင့်။

တစ်သမတ်တည်း သန့်ရှင်းရေး၊ စားသုံးမှု နည်းပါးပြီး ပြတ်တောက်မှု နည်းပါးလာပါက အနည်းငယ် ပိုစျေးကြီးသော အညစ်အကြေးများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှု စီးပွားရေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် အကောင်းဆုံးစတင်သည့်အဆင့်သည် အကြီးဆုံး၊ အခက်ခဲဆုံး သို့မဟုတ် စျေးအသက်သာဆုံး သံမဏိရိုက်ချက်မဟုတ်ပေ။

၎င်းသည် သင်ဖန်တီးထားသော-သံမဏိလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုင်းတာနိုင်သောနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော ရလဒ်ကို ပေးသည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။

ကုန်ပစ္စည်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုရွေးချယ်စရာများအတွက် သံမဏိရိုက်ချက်နှင့် သံမဏိဂရစ်အမျိုးအစားသို့ ပြန်သွားသည်။

သင်ဖန်တီးထားသော-သံမဏိအပလီကေးရှင်းအတွက် မည်သည့်သံမဏိရိုက်ချက်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် မာကျောမှုရှိကြောင်း မသေချာပါက၊ သင့်လုပ်ငန်းခွင်အထူ၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ ပေါက်ကွဲမှုသုံးပစ္စည်းများနှင့် အလွှာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ပေးသွင်းသူထံ ပေးပါ။

ဒီအသေးစိတ်အချက်အလက်တွေက "ငါ သံမဏိရိုက်ချက်လိုတယ်" လို့ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောနေတာထက် ပိုအသုံးဝင်ပါတယ်။

ကိုယ်စားလှယ်လုပ်ငန်းခွင်များနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လိုင်းအစမ်းများကို ဆွေးနွေးရန် Promisteel အဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။