အမိုးခုံးပေါ်ရှိမီးလောင်မှုတစ်ခုသို့မဟုတ်တစ်ခုထက်ပိုသောအမိုးခုံးများအနေဖြင့်မီးလောင်ကျွမ်းမှုကိုတွေ့ရသည်။ ဤပူဖောင်းများသည်အရွယ်အစားကွဲပြားနိုင်သည်။ ပူဖောင်းများအတွင်း၌အရည်များကဲ့သို့အရည်များ (အရည်ကဲ့သို့အရည်များကဲ့သို့) ဓာတ်ငွေ့သို့မဟုတ်နှစ် ဦး စလုံးရှိသည်။
BILGINGROUS ဆိုသည်မှာဖုံးအုပ်ထားသည့်အနေဖြင့်၎င်း၏နှောင်ကြိုးသို့မဟုတ်ကော်ကပ်မှု, ဤသည်ကော်သို့မဟုတ်ကတ်ပြားတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသို့မဟုတ်ပြည့်စုံသောဆုံးရှုံးမှုဖြစ်နိုင်ပါတယ်။
Blistering သည်အပေါ်ယံပိုင်းတွင်အလေးသာမှုအရှိဆုံးပုံစံအမျိုးမျိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပေါ်လာသည့်အခါထိုဒေသ၏အကာအကွယ် function သည်လုံးဝပျောက်ကွယ်သွားသည်။
အပိုင်း 1: အဓိကအကြောင်းပြချက်PPG / PPGL အရည်ပျော် - ကော်ဆုံးရှုံးမှု
အရည်ကြည်ဖုရောဂါ၏တိုက်ရိုက်အကြောင်းရင်းမှာဆေးသုတ်သည့်ရုပ်ရှင်အောက်တွင်ဖိအားပေးမှုတည်ဆောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဖိအားသည်ဆေးသုတ်ခြင်းကိုတွန်းအားပေးသည်။ ဤဖိအား၏အရင်းအမြစ်ကိုရှာဖွေခြင်းသည်အဓိကအကြောင်းအရင်းကိုရှာဖွေရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အဓိကတရားခံသုံးခုရှိပါတယ်။
တရားခံ 1: ညံ့ဖျင်းသောမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု
ဤသည်ဆေးသုတ်ခြင်းအတွက်အများဆုံးအကြောင်းပြချက်ဖြစ်ပါတယ်။ အဆိုပါအပေါ်ယံပိုင်းသည်သံမဏိပေါ်တွင်စောင်ကဲ့သို့ဖြစ်၏။ အိပ်ရာမသန့်ရှင်းပါကစောင်သည်မနေပါ။
ပျော်ဝင်သောဆားညစ်ညမ်းမှုဒါကလျှို့ဝှက်လူသတ်သမားပါ။ ဆားများသည်ဓာတုပစ္စည်းများသို့မဟုတ်စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကိုသန့်ရှင်းရေးမှလာနိုင်သည်။ သူတို့ကသံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်မှာမမြင်ရတဲ့ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော်ဤဆားများသည် osmotic ဖိအားကိုဖန်တီးသည်။ လေထဲတွင်အစိုဓာတ်ရှိသည့်အခါဆားများသည်ဆေးသုတ်သည့်ရုပ်ရှင်မှတစ်ဆင့်ရေကိုဆွဲထုတ်သည်။ ဒီရေကအပေါ်ယံပိုင်းအောက်မှာစုဆောင်းတယ်, ဖိအားကိုတည်ဆောက်ပြီး osmotic belistering ကိုဖြစ်ပေါ်စေတယ်။
ဆီ, အမဲဆီ, သို့မဟုတ်ဖုန်မှုန့်ကြဲခြင်း:အကယ်. သံမဏိကိုစနစ်တကျမသန့်ရှင်းပါကရေနံသို့မဟုတ်ဖုန်မှုန့်များသည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဆက်လက်တည်ရှိနိုင်သည်။ ဤသည်ဆေးသုတ်နှင့်သံမဏိအကြားနှောင်ကြိုးပိတ်ပင်ထားသည်။ ၎င်းသည်အပူချိန်သို့မဟုတ်စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲသွားသည့်အခါအရည်ကြည်ဖုများအလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့်အားနည်းသောအစက်အပြောက်များကိုဖန်တီးပေးသည်။
substrate corrosion: သံမဏိတွင်သံမဏိအချို့နှင့်ရှိပြီးသား (အဖြူရောင်သံချေးကဲ့သို့)Galvanized သံမဏိ) ပန်းချီဆွဲခြင်းမပြုမီကကော်အတွက်အားနည်းချက်တစ်ခုဖန်တီးပေးသည်။ ဤသံချေးသည်အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူသည်။
တရားခံ 2: လုပ်ငန်းစဉ်ဆုံးရှုံးမှုနှင့်ပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာထိန်းချုပ်မှု
ကောင်းမွန်သောဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်မှုသည်အရည်အသွေးအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အမှားသေးသေးလေးတစ်ခုကကြီးမားတဲ့ပြ problems နာတွေဖြစ်စေနိုင်တယ်။ ပိတ်မိအစိုဓာတ်သို့မဟုတ်အရည်:
မပြည့်စုံခြောက်သွေ့ခြင်းသံမဏိသည်သန့်ရှင်းရေးနှင့်ပန်းချီကားမပြုလုပ်မီအခြောက်လှန်းခြင်းမရှိပါ။
ပိတ်မိနေရောင်ခြည်အဆိုပါဆေးသုတ်များတွင်အရည်များပါရှိသည်။ အကယ်. ဤအရည်များသည်ဆေးသုတ်ဆေးများမတိုင်မီအငွေ့ပြန်မကျပါကသူတို့သည်အတွင်း၌ပိတ်မိနေကြရသည်။ Panel က (ဥပမာ, နေရောင်ခြည်ထဲမှာ) ကိုပူလာတဲ့အခါပိတ်မိနေတဲ့အရည်ကအခိုးအငွေ့ကိုလှည့်ပြီးအရည်ကျိုရောဂါကိုဖြစ်ပေါ်စေတယ်။
အထူလဲရင်ဖုံးအကယ်. ဆေးသုတ်တစ်ခုတွင်အလွန်ထူထပ်စွာအသုံးချလျှင်မျက်နှာပြင်သည်အလွန်မြန်လွန်းသည်။ ဒီထောင်ချောက်အတွင်းပိုင်း၌ရှိကြ၏။
မြင့်မားသောအနာများစိုထိုင်းဆ:အကယ်. လေသည်ပန်းချီကားစဉ်အတွင်းစိုစွတ်နေလျှင်, အစိုဓာတ်သည်သံမဏိမျက်နှာပြင်သို့မဟုတ်စိုစွတ်သောဆေးသုတ်ခြင်းသို့ရနိုင်သည်။
compressed လေထုညစ်ညမ်းမှု:သန့်ရှင်းရေးသို့မဟုတ်ပက်ဖြန်းအတွက်အသုံးပြုသော compressed air သည်ရေနံသို့မဟုတ်ရေပါ 0 င်ပါက၎င်းသည်ညစ်ညမ်းမှုများကိုမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့တိုက်ရိုက်ထည့်သည်။
တရားခံ 3: ကုန်ကြမ်းများနှင့်အတူပြ issues နာများ
- ဆေးသုတ်ရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာပြ issues နာများ:
ခြယ်ပစ္စည်းအတွက်အစိုဓာတ်:ဆေးသုတ်ခြင်းအတွက်အချို့သောအရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည်အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူနိုင်သည်။
မလျော်ကန်သောဖော်မြူလာ:ဆေးသုတ်သည့်အရည်များသည်ပွက်ပွက်ဆူနေသောပွက်ပွက်ဆူနေသောအရာများဖြစ်နိုင်သည်။
- အလွှာပြ issues နာများ
မလျော်ကန်သော passivation:Garvanized သံမဏိပေါ်ရှိ passivation အလွှာသည်ကော်နှင့်ချီတက်သည်။ အကယ်. ဤအလွှာသည်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းသို့မဟုတ်ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့်မကိုက်ညီပါက၎င်းသည်ကော်ပြ problems နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
porous သို့မဟုတ်ကြမ်းတမ်းအလွှာ:အလွန်ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်သည်သေးငယ်သောအိတ်ကပ်ထဲ၌လေကိုထောင်ချောက်ချနိုင်သည်။ ဤလေသည်အပူတောင်းနေစဉ်အတွင်းတိုးချဲ့နိုင်ပြီးအရည်ကြည်ဖုများကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။
PPGI သံမဏိပြ issues နာများပိုများပါ
အပိုင်း 2. မျက်ရည်ယိုခြင်း၏လေးနက်သောအန္တရာယ်များ - အရေပြားပြ problem နာမှကင်ဆာအထိ
နောက်လောင်နေသောအလှကုန်ပစ္စည်းပြ problem နာမဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းသည်စုစုပေါင်းစနစ်ပျက်ကွက်မှု၏အစဖြစ်သည်။ အန္တရာယ်သည်ထုတ်ကုန်အတွက်တိုးတက်။ ဆိုးဝါးသည်။
- အကာအကွယ်အပြည့်အဝဆုံးရှုံးမှု: Beared area ရိယာတစ်ခုမှာအပေါ်ယံပိုင်းကိုသံမဏိနဲ့ကွဲသွားတယ်။ ဆိုလိုသည်မှာ crossion နှင့်ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်များကိုကာကွယ်ရန်အတွက်အကာအကွယ်ပေးမှုအားလုံးကိုဆိုလိုသည်။
- နောက်ကြောင်းပြန်လှည့ ်. အရှိန်မြှင့်ထားသော corrosion:အဖုရောဂါဖြစ်ပွားသောအားလပ်ချိန်များတွင်သံမဏိသည်ပတ်ဝန်းကျင်သို့တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နေသည်။ သံချေးအလွန်လျင်မြန်စွာဖွဲ့စည်းပါလိမ့်မယ်။ Blister သည်ချိုးဖောက်ခြင်းမရှိသည့်အစိုဓာတ်နှင့်ဆားများကိုဖန်တီးပါက "Mini Corrosion Cell" ကိုဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည်ဆေးချေးခြင်းကိုဆေးသုတ်ခြင်းအောက်တွင်ပျံ့နှံ့စေသည်။
- ကွင်းဆက်တုံ့ပြန်မှုနှင့်ကြီးမားသော- အကြီးအကျယ်:တစ် ဦး ကြင်ဖော်တစ်ခုတည်းသောအရည်ကြည်ဖုရောဂါပိုမိုအစိုဓာတ်ကိုဖန်တီးရန်လမ်းကြောင်းကိုဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည်အရည်ကြည်ဖုများကိုအနီးအနားရှိဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၎င်းသည်အပေါ်ယံပိုင်းတွင်အခွံဆန့်ကျင်သောနေရာများသို့ ဦး တည်နိုင်သည်။
- ကြီးမားသောပြုပြင်ကုန်ကျစရိတ် & ဂုဏ်သတင်း: ဒေါသတကြီးအားကောင်းနေရန်မဖြစ်နိုင်သလောက်ရှိသည်။ သေးငယ်တဲ့ area ရိယာသေးငယ်တဲ့ area ရိယာတစ်ခု depainting အမြစ်များကိုမဖြေရှင်းနိုင်ပါ။ တစ်ခုတည်းသောအစစ်အမှန်ဖြေရှင်းချက်သည်အရာရာကိုအစားထိုးရန်မကြာခဏဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ကြီးမားသောဘဏ် financial ာရေးဆုံးရှုံးမှုနှင့်ဖောက်သည်များ၏ယုံကြည်မှုဆုံးရှုံးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အပိုင်း 3 - ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းအရည်ကြည်ဖုများကိုကိုင်တွယ်ရန်စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်း
အဆင့် 1 - ချက်ချင်းလုပ်ရပ်များ - ပျက်စီးမှုကိုထိန်းချုပ်ပါ
အော်ပရေတာတစ်ခုသို့မဟုတ်စစ်ဆေးသူသည်အရည်ကြည်ဖုများကိုတွေ့သောအခါချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ရမည်။ ရည်မှန်းချက်မှာအပိုချွတ်ယွင်းမှုများနှင့်သက်သေအထောက်အထားများကိုထိန်းသိမ်းရန်ရပ်တန့်ရန်ဖြစ်သည်။
ချက်ချင်းလိုင်းရပ်တန့်:ဤသည်ပထမနှင့်အရေးအကြီးဆုံးသောခြေလှမ်းဖြစ်ပါတယ်။ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် ဆက်လက်. သုတ်ခြင်းနှင့်ဆုံးရှုံးမှုများကိုတိုးပွားစေလိမ့်မည်။
သီးခြားနှင့် tag:
- ကွိုင်ကိုခွဲထုတ်ပါ - ပြ problem နာကွိုင်ကိုမျဉ်းထဲကနေဖယ်ထုတ်ပါ,
- Tag ကိုရှင်းရှင်းလင်းလင်း - "Non-} သည်"-} သည် "-} သည်" On Hold, "သို့မဟုတ်" အရည်အသွေးပြ issue နာ "ကိုသုံးပါ။ TAG တွင်:
နေ့စွဲနှင့်အချိန်
Shift နှင့်အော်ပရေတာအမည်
ပြ Proble နာဖော်ပြချက် (ဥပမာ - "Surface Buldering")
ကွိုင် ID နံပါတ်
ခန့်မှန်းခြေအစပျိုးခြင်းနှင့်ချို့ယွင်းချက်၏အဆုံးမီတာအမှတ်အသားများ
နမူနာနှင့်မှတ်တမ်းများကိုမှတ်တမ်းတင်ခြင်း -
- ချွတ်ယွင်းသောနေရာများမှအစ, အလယ်နှင့်အဆုံးမှနမူနာများ (အနည်းဆုံး 30 စင်တီမီတာ x 30 စင်တီမီတာ) ကိုဖြတ်ပါ။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသူတို့ကိုတံဆိပ်ကပ်ပါ။
- ဓါတ်ပုံများ / ဗွီဒီယိုများကိုရိုက်ပါ။ အနီးကပ်ရိုက်နှက်ရန်ကင်မရာကောင်းတစ်ခုသုံးပါ။
- Record Key Parameters တွေကိုမှတ်တမ်းတင်ပါ။ ချက်လက်မှတ်ချိန်တွင်အဓိကထုတ်လုပ်မှုဆက်တင်များကိုချက်ချင်းချရေးပါ။ "ပြ problem နာအစီရင်ခံစာ" ကိုဖန်တီးပါ။
- ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်: လိုင်းမြန်နှုန်း, တင်းမာမှု။
- Coating Info: ဆေးသုတ်ထားသောနံပါတ်, Viscosity, roller ဖိအား,
- ကုသခြင်းအချက်အလက်: မီးဖိုအပူချိန်ဆက်တင်များ။
- pre {{0} 0}}} ကုသမှုအချက်အလက်: တင့်ကားများအပူချိန်, ပြင်းအား, ရေမှုန်ရေမွှားဖိအား။
- ကုန်ကြမ်းအချက်အလက်အချက်အလက် - သံမဏိကွိုင်အသုတ်အရေအတွက်။
အဆင့် 2: Root အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - အစစ်အမှန်တရားခံကိုရှာပါ
ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်မှုများအပြီးတွင်အရည်အသွေး, နည်းပညာ, နည်းပညာ, ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် routsys ကိုစတင်ရန်ဖြစ်ပေါ်စေသင့်သည်။
Fishbone ပုံသည်ဤအတွက်ကောင်းသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း areas ရိယာ:
- အလွှာ (သံမဏိ):
ဒါဟာသံမဏိမကောင်းတဲ့အသုတ်လား? Mill Test Certificate (MTC) ကိုစစ်ဆေးပါ။ ညစ်ညမ်းမှုသို့မဟုတ်အဖြူသံချေးကိုရှာဖွေပါ။
ပန်းချီဆွဲခြင်းမပြုမီညစ်ပတ်နေသလား။ မောရစ်နေရာ၌ရေနံသို့မဟုတ်ဖုန်မှုန့်များကိုစစ်ဆေးပါ။
- pre {{0} 0}}
ညံ့ဖျင်းသောသန့်ရှင်းရေး? သန့်ရှင်းရေးအကြံပေးအဖွဲ့အပူချိန်နှင့်အာရုံစူးစိုက်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။
ဆေးကြောခြင်း ရေဆေးခြင်းတင့်ကားများသန့်ရှင်းနေပါသလား။ ရေမှုန်ရေမွှား nozzles ပိတ်ဆို့?
ဆားကြွင်းနေပြီလား (အဓိကသံသယဖြစ်ဖွယ်) သည်နောက်ဆုံးသန့်စင်သောရေစီးစီးဆင်းမှုသည်မြင့်မားလွန်းသလော။
မပြည့်စုံခြောက်သွေ့? ခြောက်သွေ့သောမီးဖိုသည်လုံလောက်ပါသလား။ သံမဏိပေါ်မှာအစိုဓာတ်ထိန်းနေဆဲရှိပါသလား။
- အပေါ်ယံပိုင်းနှင့်ပတ်ဝန်းကျင် -
ဆေးသုတ်ဆေး? ဒါကဆေးသုတ်တဲ့အစုအသစ်လား။ ဆေးသုတ်၏စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာ (CoA) ကိုစစ်ဆေးပါ။ ဆေးသုတ်သူကိုဆက်သွယ်ပါ။
ညစ်ညမ်းတဲ့ဆေးသုတ်လား ပိုက်များနှင့်သိုလှောင်ကန်များသန့်ရှင်းပါသလား
ပိတ်မိ solvents? (အဓိကသံသယရှိသူ) မှာပျော်စရာကောင်းသည့်ဖာရာများအငွေ့ပျံရန် "flash -}}-} Off" ရှိသလော။
မကောင်းတဲ့ပတ်ဝန်းကျင်လား အဆိုပါအပေါ်ယံပိုင်းခန်းသည်ပူပြင်းလွန်းသောသို့မဟုတ်စိုစွတ်သောလား။ အနီးအနားမှာညစ်ညမ်းမှုအရင်းအမြစ်ရှိပါသလား။
- ကုသခြင်း (မုန့်ဖုတ်):
အစာရှောင်ခြင်းအပူ မီးဖိုသည်လျင်မြန်စွာတက်နေပြီးနေရောင်ခြည်ကိုဖမ်းမိသလား။
မညီမညာဖြစ်နေသောသို့မဟုတ်မြင့်မားသောအပူ? မီးဖိုအပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်မှုမှထွက်ခဲ့သလား။
- ပစ္စည်းကိရိယာများ:
ညစ်ညမ်းသောလေထုလား။ ချုံ့လေထုတွင်ရေနံသို့မဟုတ်ရေရှိပါသလား။
ညစ်ပတ်လှိမ့်? အဆိုပါ roller သန့်ရှင်းနေပါသလား
အဆင့် 3: မှန်ကန်သော & ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးလုပ်ရပ်များ
ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအပေါ်အခြေခံပြီးအရေးယူပါ။
မှန်ကန်သောလုပ်ရပ်များ (အမြန်ပြင်ဆင်မှု):
- ပစ်မှတ်ထားပြင်ဆင်ချက် - သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်မကောင်းရင်အဲဒါကိုပြောင်းပါ။ အကယ်. ဆေးသုတ်ခြင်းသည်မကောင်းပါကအသုတ်အသစ်တစ်ခုသို့ပြောင်းပါ။
- စမ်းသပ် Run: ပြ issue နာကိုဖြေရှင်းပြီးနောက်စမ်းသပ်မှုအသုတ်ကို run ပါ။ ပြ the နာကိုဖြေရှင်းရန်သေချာသည်အထိထုတ်လုပ်မှုအပြည့်အစုံကိုမစတင်ပါနှင့်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးလုပ်ရပ်များ (ရှည်လျား {0 {0}-} အသုံးအနှုန်း):
- update sops: မှန်ကန်သောဖြစ်စဉ်ဆက်တင်များကိုပုံမှန်လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (SOPS) သို့ရေးပါ။
- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဇယားသို့အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများ (လေစစ်ဆင်ရေးများကဲ့သို့) ပိုမိုမကြာခဏစစ်ဆေးမှုများကိုထည့်ပါ။
- IQC ကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။ 0 င်လာသည့်ကုန်ကြမ်းများအတွက်တင်းကျပ်စွာစစ်ဆေးသည့်စည်းမျဉ်းများကိုဖန်တီးပါ။
- လေ့ကျင့်ရေး 0 န်ထမ်းများ - 0 န်ထမ်းများကိုပူဆွေးခြင်းနှင့်မည်သို့ကာကွယ်ရမည်ကိုလေ့ကျင့်ပါ။
အဆင့် 4 - ထိခိုက်သောထုတ်ကုန်များကိုကိုင်တွယ်ခြင်း
အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်း:
- Trace Back: ပြ problem နာကိုမတွေ့မီထုတ်လုပ်သောကွိုင်အားလုံး, အထူးသဖြင့်တူညီသောကုန်ကြမ်းများကိုအသုံးပြုသူများကိုစစ်ဆေးပါ။
- Offolate Tours: ပြ issue နာအပြီးထုတ်လုပ်သောထုတ်ကုန်များအားလုံးကိုဖော်ထုတ်ရန် "သံသယ" ဟုသတ်မှတ်ပြီးပြ problem နာကိုဖြေရှင်းရန်အတည်ပြုသည်အထိထပ်မံစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။
နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက် -
- စည်းမျဉ်း - မည်သည့်ကွိုင်များနှင့်မည်သည့်ကွိုင်များအတွက်မည်သည့်ကွိုင်များအတွက်မည်သည့်ကွိုင်များအတွက်မှန်ကန်သောအရေးယူမှုတစ်ခုတည်းသောအရေးယူမှုကသူတို့ကို scrap လုပ်ဖို့ဖြစ်ပါတယ်။
- အကြောင်းပြချက်: Blistering သည်ဆိုးရှားသည့်ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုလျှော့စျေးဖြင့်ပင်ရောင်းချခြင်းသည်စက်ရုံ၏ဂုဏ်သိက္ခာကိုဖျက်ဆီးလိမ့်မည်။
- အရေးယူဆောင်ရွက်မှု - ဖျက်သိမ်းလိုက်သောကွိုင်များရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖျက်ဆီးခံရသင့်သည် (ဥပမာဖြတ်တောက်ခြင်း) သူတို့ကိုမတော်တဆအသုံးချခြင်းမှကာကွယ်ရန်။ အားလုံး scrapped ပစ္စည်းများ၏အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကိုစောင့်ရှောက်လော့။
အပိုင်း 4: အစမှပူလောင်ခြင်းကိုမည်သို့ကာကွယ်ရမည် - ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတာဝန်
ကာကွယ်ခြင်းသည်ပူလောင်နေသောပြ problem နာကိုဖြေရှင်းရန်တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောပေးသွင်းသူသည်ဤဒေသများ၌အလွန်ကောင်းသည်။
- တိကျခိုင်မာသည့်မျက်နှာပြင် pre - ကုသမှု - ဤသည်အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ပေးသွင်းသူသည်ပြည့်စုံ multi - pre {3} pre-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ၎င်းတွင်နှစ်ဆကြီးကျယ်ခမ်းနားသောဆေးသုတ်ခြင်း, သန့်စင်သောရေဆေးခြင်း, သူတို့ကသံမဏိစာရွက်တိုင်းကိုပန်းချီဆွဲခြင်းမပြုမီအစက်နှင့်ခြောက်သွေ့စေရန်သေချာစေရမည်။
- တိကျသောဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ် - သူတို့ကဆေးသုတ်ခြင်း, ဖုံးလွှမ်းအထူ, flash {0} {0}---- {0}-- {} {0}-- - {} သည်အပူချိန်ကန့်သတ်ချက် (အပူချိန်နှင့်အချိန်) ကိုထိန်းချုပ်ရမည်။
- သန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုပတ် 0 န်းကျင် - ဖုံးကွယ်ထားသည့်အခန်းသည်သန့်ရှင်းသောရာသီဥတုဖြစ်ရမည်။ လေထု filtration system သည်စိုစွတ်သောဆေးသုတ်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ရမည်။
- တင်းကျပ်သောကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများစစ်ဆေးခြင်း - ၎င်းတို့သည်အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်သံမဏိနှင့်ဆေးသုတ်ခြင်းများကိုစစ်ဆေးရမည်။
အပေါ်အရည်ကျိုခြေသည်း Pre- ဆေးသုတ်သံမဏိ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင်ကြီးမားသောအားနည်းချက်များကိုတိုက်ရိုက်လက်ခဏာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည်များသောအားဖြင့်ပိုမိုကြီးမားသောရေခဲတောင်များ၏အစွန်အဖျားဖြစ်သည်။
0 ယ်သူတစ် ဦး အနေဖြင့်ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူရွေးချယ်သောအခါစျေးနှုန်းနှင့်အရောင်ကိုသာစဉ်းစားပါ။ သူတို့၏ Pre - 10} ၏ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်, ၎င်းတို့၏စက်ရုံ၏သန့်ရှင်းမှုနှင့်သူတို့၏အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏တင်းကြပ်မှုနှင့် ပတ်သက်. မေးမြန်းသင့်သည်။
