သံချေးတက်ခြင်း နှင့် အပေါ်ယံပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် Steel Grit အရွယ်အစားကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

သံချေးတက်ရန်အတွက် သံချေးတက်ခြင်းကို ကောက်ယူခြင်း-သင့်ပေါက်ကွဲသည့်ကိရိယာသည် အမှန်တကယ်{2}}ကမ္ဘာကြီးလည်ပတ်သည်အထိ စာရွက်ပေါ်မှ- ထုတ်ယူခြင်းမှာ ရိုးရှင်းပုံရသည်။

အချို့သော ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် သံချေးတက်နေသော အလွှာများ ထူထပ်စွာ သယ်ဆောင်လာသောကြောင့် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း-အဆင့် ကြမ်းတမ်းခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားကြသည်။ အခြားသူများသည် ပိုမိုချောမွေ့သော နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေရန် ရည်ရွယ်၍ ပိုမိုသေးငယ်သော ကြမ်းတမ်းမှုကို ရွေးချယ်ကြသည်။ တွေးခေါ်မှုမျဥ်းနှစ်ခုစလုံးသည် အချို့သောအခြေအနေများတွင် အဓိပ္ပာယ်ရှိနိုင်သော်လည်း ရလဒ်ကောင်းများကို အာမခံရန် သူ့ဘာသာသူ မလုံလောက်ပါ။

အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့်ကြမ်းပြင်များတွင်၊ သံချေးများ လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းထက် ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ပိုမိုလွှမ်းမိုးပါသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ကျောက်ဆူးပရိုဖိုင်အထွက်အား၊ မီဒီယာကို မည်မျှလျင်မြန်စွာအသုံးပြုသည်၊ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုအဆင့်၊ သင်၏လည်ပတ်နေသောလုပ်ငန်းပေါင်းစပ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် coating အလုပ်မစမီ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး အရည်အသွေးကိုလည်း ပုံဖော်ပေးပါသည်။

၎င်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် သုတ်ဆေး သို့မဟုတ် အကာအကွယ်အပေါ်ယံလွှာများ ရရှိလာသောအခါတွင် ၎င်းသည် ပေါက်ကွဲသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပိုအလေးချိန် သယ်ဆောင်သည်။ မင်းရဲ့ပစ်မှတ်က သတ္တုကို အမြင်အာရုံကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်အောင် လုပ်ရုံနဲ့ မဟုတ်ဘူး။ ပြီးသွားသော မျက်နှာပြင်သည် သင်၏ coating system မှဖော်ပြထားသော တိကျသော သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပရိုဖိုင်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထိမှန်ရပါမည်။

ထို့ကြောင့် မေးမည့်အစား "သံချေးတက်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးသော သံမဏိအကြိတ်အရွယ်အစားသည် အဘယ်နည်း။"

ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့များသည် ဤလက်တွေ့ကျသောမေးခွန်းမှ ပိုမိုတန်ဖိုးများရရှိသည်- "ကျွန်ုပ်တို့၏ ရေအောက်အပေါ်ယံပိုင်းလွှာ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနေစဉ် မည်သည့် grit အမျိုးအစားသည် ရှိပြီးသား သံချေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်မည်နည်း။"

၎င်းသည် အကြမ်းဖျင်း-အရွယ်အစားရွေးချယ်မှုအတွက် သင်၏စစ်မှန်သော အစမှတ်ကို ပုံဖော်ပေးသည်။

မာတိကာ

1. ပေါက်ကွဲနေစဉ်အတွင်း Steel Grit အရွယ်အစားက ဘာတွေပြောင်းလဲသလဲ
2. သံချေး၏အခြေအနေနှင့်စတင်ပါ။
3. သံမဏိကို ဆင်ခြင်ပါ။
4. လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်ကို မစစ်ဆေးမီ Grit အရွယ်အစားကို မရွေးချယ်ပါနှင့်
5. Steel Grit အရွယ်အစားကို Coating System နှင့် ယှဉ်ပါ။
6. Fine Steel Grit- ဘယ်အချိန်မှာ အဓိပ္ပာယ်ရှိသလဲ။
7. Coarse Steel Grit - ဘယ်အချိန်က ပိုကောင်းတဲ့ရွေးချယ်မှုလဲ။
8. Grit Hardness ကဘာလဲ။
9. Wheel Blast နှင့် Air Blast တို့သည် မတူညီသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
10. Working Mix ကို မမေ့ပါနဲ့။
11. လက်တွေ့ဥပမာ- ပန်းချီမဆွဲမီ သံချေးတက်ခြင်း။
12. Steel Grit စမ်းသပ်မှုကို သင်မည်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သင့်သနည်း။
13. ရိုးရှင်းသော သံမဏိ Grit အရွယ်အစား ရွေးချယ်မှု စီးဆင်းမှု
14. Steel Grit Size ကိုရွေးချယ်ရာတွင် အဖြစ်များသောအမှားများ
15. သင်၏ Steel Grit ထုတ်လုပ်သူအား မည်သည့်အချက်အလက်များကို ပေးသင့်သနည်း။
16. FAQ- သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် သံမဏိကြိတ်အရွယ်အစား

     

ပေါက်ကွဲနေစဉ်အတွင်း Steel Grit အရွယ်အစားက ဘာတွေပြောင်းလဲသလဲ

စတီးစေ့များသည် အထွတ်အထိပ်၊ လုံးပတ်ရိုက်ချက်နှင့်မတူဘဲ၊ ၎င်း၏ချွန်ထက်သောအစွန်းများသည် သတ္တုအမှုန်များကို ထုထည်မျက်နှာပြင်များကို ရိုက်ခတ်သကဲ့သို့ ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို ဖြတ်ကာ ပွန်းပဲ့သွားပါသည်။

ထိုဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ထူသောကြိတ်စကေး၊ အဟောင်းဆေးနှင့် အခြား-ဆက်စပ်နေသော မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဆုပ်ကိုင်ထားရန် လိုအပ်သည့် အော်ပရေတာများသည် သံချေးတက်သည့်အလုပ်များအတွက် သင့်လျော်သည်-အလုပ်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

Grit အရွယ်အစားသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးထွက်ရှိပုံကို ထိန်းချုပ်သည့် အဓိကပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများသည် တစ်ဦးချင်း ရိုက်ခတ်မှု အားကောင်းစေရန် စွမ်းဆောင်နိုင်သောကြောင့် အဖွဲ့များသည် ညစ်ညမ်းမှု ပြင်းထန်ရန် သို့မဟုတ် ပိုမိုနက်နဲသော ကျောက်ဆူးပရိုဖိုင်များ လိုအပ်သည့်အခါတွင် ၎င်းတို့ထံ လှည့်သွားကြသည်။ သေးငယ်သော-အရွယ်အစားရှိ ကြမ်းတမ်းမှုသည် မီဒီယာ၏ အလေးချိန်တစ်ခုတည်းအတွက် တစ်ဦးချင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု အရေအတွက် ပိုများစေသည်။ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းသော မျက်နှာပြင် ချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော-ထိန်းချုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံကို ခေါ်ဆိုသော အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် နူးညံ့သော ကြမ်းတမ်းမှုဖြစ်စေသည်။

မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ ကြမ်းတမ်းသောအရွယ်အစားသည် လုံးဝအထီးကျန်ခြင်းတွင် မည်သည့်အခါမှ လုပ်ဆောင်မည်မဟုတ်ပေ။

ရလဒ်များကို မာကျောမှု၊ မူရင်းအမှုန်အမွှား၊ ပေါက်ကွဲမှု-ဘီးအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် လေ-ပေါက်ကွဲမှုဖိအား၊ အက်ဆစ်ပမာဏ၊ နော်ဇယ်တိုင်ရပ်-အကွာအဝေး၊ ပေါက်ကွဲမှုထောင့်၊ ပိုင်းခြားပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း ထိရောက်မှုနှင့် အခြေခံ-သတ္တုအခြေအနေတို့မှလည်း မောင်းနှင်ပါသည်။ မည်သည့် blasting parameter ကိုမဆို ပြုပြင်ပြောင်းလဲခြင်းသည် သန့်ရှင်းမှုနှင့် နောက်ဆုံးကျောက်ဆူးပရိုဖိုင် နှစ်ခုစလုံးကို ပြောင်းလဲစေမည်ဖြစ်သည်။

သံချေးတက်ရန်အတွက် "ကြမ်းသောစတီးလ်ကြိတ်"{0}}အဖုံးဖုံးထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ရိုးရှင်းစွာမှာယူခြင်းသည် သင်၏စစ်မှန်သော-ကမ္ဘာ့ထုတ်လုပ်မှုစိန်ခေါ်မှုများကို အမြဲတမ်းဖြေရှင်းမည်မဟုတ်ကြောင်း ၎င်းကဆိုသည်။

1. သံချေး၏အခြေအနေနှင့်စတင်ပါ။

ပထမဦးစွာ၊ ပေါက်ကွဲခြင်းမစတင်မီ သင်၏ သံမဏိပစ္စည်း အမှန်တကယ် မည်သို့မည်ပုံရှိသည်ကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုပါ။

ဤကွဲပြားခြားနားသော အစစ်အမှန်-ကမ္ဘာ့မျက်နှာပြင်အခြေအနေများကြားတွင် လက်တွေ့ကျသော ကွာဟချက် ကြီးမားသည်-

• ပေါ့ပါးပြီး အပေါ်ယံမျက်နှာပြင် သံချေးတက်ခြင်း။
• အလယ်အလတ်ယူနီဖောင်းချေး
• ထူထဲပြီး လေးလံသော သံချေးအနည်များ
• ကြီးမားစွာ ချေးချွတ်ပျက်စီးခြင်း။
• သံချေးခဲနှင့်ရောသော-စကေးတည်ဆောက်မှု
• ဟောင်းနွမ်းသော ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမွေအနှစ်အပေါ်ယံအလွှာများအောက်တွင် သံချေးများ နစ်မြုပ်နေပါသည်။

ဤမျက်နှာပြင်အခြေအနေတစ်ခုစီသည် မတူညီသော ပေါက်ကွဲခြင်းနည်းလမ်းကို တောင်းဆိုသည်။

အလင်းရောင်ဖျော့ဖျော့ သံချေးများနှင့်သာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါက အလွန်ကြမ်းသော အစေ့အဆန်များကို အသုံးချခြင်းသည် သင့်လုပ်ငန်းစဉ် အမှန်တကယ် လိုအပ်သည်ထက် များစွာအကျိုးသက်ရောက်မှုစွမ်းအင်ကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ သံမဏိများဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း- ပိုနုသော-အဆင့်မီဒီယာသည် အထူးသဖြင့် ထူထဲသောစကေး သို့မဟုတ် အလွှာဟောင်းမှ သတ္တုအပေါ်ယံလွှာတွင် ခိုင်မြဲစွာ ကပ်နေသည့်နေရာတွင် ညစ်ညမ်းမှုများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားရန် ရုန်းကန်ရနိုင်သည်။

ထင်ရှားသော ခြွင်းချက်တစ်ခု ရှိသည်- ထုထည်ကြီးမားသော သံမဏိ အလုပ်ခွင်များ။

တွင်းများမှ သံချေးများနှင့် မညီမညာသော အပေါက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများကို ကြိတ်ခြင်းထက် ကောင်းသော အမှုန်အမွှားဝင်ရောက်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ရိုက်ခတ်မှုများအပေါ် မူတည်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းမှ မိုင်းခွဲခြင်း လမ်းညွှန်မှတ်စုများသည် သေးငယ်သော ကြိတ်မှိုင်းသော သံမဏိပြားများပေါ်တွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ဆိုးရွားစွာ ကြေမွနေသော မျက်နှာပြင်များသည် မကြာခဏဆိုသလို ပိုကြမ်းသော အဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ အချို့သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆက်တင်များတွင်၊ မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားနှစ်ခုကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ရောစပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဤအရာအားလုံးသည် ပွန်းပဲ့သော specs များကို မပိတ်မီ အမှန်တကယ် မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးသင့်သည့် အကြောင်းရင်းကို အားဖြည့်ပေးပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစစ်အမှန်ဓာတ်ပုံများသည် အလွန်အသုံးဝင်သော ရည်ညွှန်းပစ္စည်းဖြစ်သည်။ "သံချေးတက်သော သံမဏိ" ကဲ့သို့သော မရေရာသော ဖော်ပြချက်သည် အရေးယူနိုင်သော အချက်အလက် နီးပါးမျှ မရှိပါ။

2. သံမဏိကိုယ်နှိုက်ကိုသုံးသပ်ပါ။

တူညီသော သံမဏိ grit သည် သင်ကုသနေသည့် မည်သည့် workpiece အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသော ရလဒ်များ ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ပေါက်ကွဲမှုကန်ထရိုက်တာများသည် ကျယ်ပြန့်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်သည်-

• ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအထောက်အကူထုပ်တန်းများ
• စတီးပြားအစိမ်းစတော့ရှယ်ယာ
• သိုလှောင်ကန်ခွံများ
• ပိုက်လိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်
• သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း။
• တီထွင်ဖန်တီးထားသော စည်းဝေးပွဲများကို ပေါင်းစည်းသည်။
• တိကျမှု-စက်အစိတ်အပိုင်းများ
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်း အဟောင်းအပေါ်ယံပိုင်း၌ဖုံးလွှမ်း

ဂျီသြမေတြီအပိုင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသည်။

ကြီးမားပြီး အပြားရှိသော သံမဏိပြားများသည် ပွန်းပဲ့သော ပေါက်ကွဲမှုလမ်းကြောင်းကို အပြည့်အ၀ အလွယ်တကူ ဖော်ထုတ်ရန် လွယ်ကူသည်။ ထောင့်များ၊ ဂဟေဆက်များ၊ တူးထားသော အပေါက်များ၊ တင်းကျပ်သောနံရိုးများနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်များနှင့် ပြည့်နေသော ဖန်သားပြင်များ သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပေါက်ကွဲမှုအခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အခြေခံ-သတ္တုအခြေအနေသည် ထပ်တူထပ်မျှ အရေးကြီးပါသည်။

အကယ်၍ သင်သည် ပါးလွှာသော-စတီးလ် သို့မဟုတ် သိမ်မွေ့သောချွန်ထက်သော အစွန်းများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖောက်ထုတ်ပါက၊ ရရှိနိုင်သော အကြမ်းတမ်းဆုံး အကြိတ်ကို ဖမ်းဆုပ်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း စမတ်ကျသော ခေါ်ဆိုမှုမဟုတ်ပါ။

သင်၏ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ မလိုအပ်သော အလွှာများကို ထိခိုက်မှု မဖြစ်စေဘဲ မလိုအပ်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ရေအောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းအတွက် မသင့်လျော်သော မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် တိကျသော grit အရွယ်အစားကို အကြံပြုခြင်းမပြုမီ တာဝန်သိသော အညစ်ကြေးပေးသွင်းသူများသည် အလုပ်ပစ္စည်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာ၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လိုချင်ကြသည်။

3. လိုအပ်သော Surface Profile ကို မစစ်ဆေးမီ Grit Size ကို မရွေးချယ်ပါနှင့်

ဤသည်မှာ အခြေခံ သံချေးတက်ခြင်းကို အပြည့်အဝ အပေါ်ယံ-ကုသခြင်းမှ ကွဲပြားသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

ပေါက်ကွဲမှုသည် အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အတွက် ပဏာမအလုပ်မျှသာဖြစ်ပါက၊ မျက်နှာပြင်-ပရိုဖိုင်လိုအပ်ချက်များ လျော့ရဲသွားနိုင်သည်။

သို့သော် သံမဏိသည် ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အကာအကွယ်အပေါ်ယံအလွှာများ လက်ခံရရှိသည့်အခါတိုင်း၊ မျက်နှာပြင်များသည် အပေါ်ယံထုတ်ကုန်၏ ထုတ်ပြန်ထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။

ISO 8503ပေါက်ကွဲမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် စံချိန်စံညွှန်းမီသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများကို ချမှတ်ပေးသည်-သန့်စင်ထားသော သံမဏိကျောက်ဆူးပရိုဖိုင်များ၊

သင့်အပေါ်ယံပိုင်းရောင်းချသူသည် ပစ်မှတ်ပရိုဖိုင်အကွာအဝေး သို့မဟုတ် လက်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်အခြေအနေတစ်ခုကို ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ပေးလိမ့်မည်။

သင့်အောင်မြင်သော ကျောက်ဆူးပရိုဖိုင်သည် အလွန်တိမ်မြုပ်နေပါက၊ အပေါ်ယံပိုင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သတ္တုအပေါ်တွင် ချုပ်ကိုင်မှုမဖြစ်နိုင်ပါ။

ပရိုဖိုင်အတိမ်အနက် အလွန်အမင်း မြင့်လာပါက၊ အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် ချိုင့်များဖြည့်ထားသော အပိုပစ္စည်းအား လောင်ကျွမ်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အချောထည်မျက်နှာပြင်များသည် ပရောဂျက်လက်ခံမှုစံနှုန်းများ ပျက်ကွက်သွားနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် သင်၏ဝယ်ယူမှုအာရုံစူးစိုက်မှုမှ ဝေးကွာရန် လိုအပ်သည်- "မည်သည့်အကြိတ်သည် သံချေးကို အမြန်ဆုံးဖယ်ရှားနိုင်မည်နည်း။"

ဤပိုမိုလက်တွေ့ကျသောဘောင်သို့ ဦးတည်သည်- "အလွန်ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို မဖန်တီးဘဲ ကျွန်ုပ်တို့၏လိုအပ်သော သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကျောက်ဆူး-ပရိုဖိုင်ပစ်မှတ်များကို မည်သည့် grit အဆင့်အတန်းနှင့် ထိမိသနည်း။"

၎င်းသည် အညစ်အကြေးရွေးချယ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

4. Steel Grit အရွယ်အစားကို Coating System နှင့် ယှဉ်ပါ။

ခွဲစိတ်မှုမစတင်မီ - အစိတ်အပိုင်းများကို ကုသပြီးသည်နှင့် မဟုတ်ဘဲ အပေါ်ယံအလွှာအတွက် အချက်ပြရန် လိုအပ်ပါသည်။

မတူညီသော coating ဖော်မြူလာများသည် ကွဲပြားသော မျက်နှာပြင်-ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများနှင့် လာပါသည်။

လေးလံသော-လုပ်ငန်းသုံး အကာအကွယ်အလွှာများသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော၊ ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော ကျောက်ဆူးပရိုဖိုင်များကို တောင်းဆိုလေ့ရှိပြီး ပါးလွှာသော အပေါ်ကုတ်အင်္ကျီများ သို့မဟုတ် ပလာစတာများသည် ပျော့ပျောင်းသော texture လိုအပ်ပါသည်။

သင့် coating ထုတ်လုပ်သူ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒေတာစာရွက်များအတွင်း ဖော်ပြထားသည့် -မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း-ပြင်ဆင်မှုစည်းမျဉ်းများကို အမြဲဖြတ်ကျော်ပါ။

အလွှာတစ်ခုချင်းစီအတွက်-ဆက်စပ်ပရောဂျက်တိုင်းအတွက် universal fix တစ်ခုအဖြစ် grit ပေးသွင်းသူများအတွက် တစ်ခုတည်းသော grit အရွယ်အစားကို တွန်းထုတ်ခြင်းသည် လက်တွေ့မကျပါ။ မှန်ကန်သော အရွယ်အစားသည် သင်၏ ပြီးဆုံးခြင်း-လုပ်ငန်းစဉ် ပြီးဆုံးရန်-ပြီးဆုံးခြင်းအပေါ်တွင် အမြဲတမ်းမူတည်ပါသည်။

အညစ်အကြေးဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို တောင်းဆိုသည့်အခါ ဤလက်တွေ့ကျသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မျှဝေပါ-

• တိကျသော coating နှင့် primer ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ
• မျက်နှာပြင်-သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်း
• ပစ်မှတ်ကျောက်ဆူး-ပရိုဖိုင်အပိုင်းအခြား
• အခြေခံ-သံမဏိပစ္စည်းအခြေအနေ
• ရှိပြီးသား သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာ၏ အထူ
• မော်ဒယ်နှင့် ပေါက်ကွဲမှု ကိရိယာ အမျိုးအစား
• သင်လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေသော Grit အဆင့်
• သင်၏ လက်ရှိ ပေါက်ကွဲမှု လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ
• နေ့စဉ် သို့မဟုတ် အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ဖြတ်ကျော်မှု ပန်းတိုင်များ

ဤနောက်ခံအကြောင်းအရာမပါဘဲ၊ ကြမ်းတမ်းသောအကြံပြုချက်မှန်သမျှသည် အကြမ်းဖျင်းစတင်ခန့်မှန်းချက်အဖြစ်သာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။

5. Fine Steel Grit - ဘယ်အချိန်မှာ အဓိပ္ပါယ်ရှိသလဲ။

အမြင့်ဆုံး -အမှုန်အကျိုးသက်ရောက်မှုစွမ်းအားအစား ထိန်းချုပ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးပါဝါကို တောင်းဆိုသည့် အလုပ်အသွားအလာအတွက် တောက်ပသော သံမဏိအကြိတ်သည် တောက်ပသည်။

ကောင်းမွန်သော-အဆင့် ကြမ်းတမ်းမှုသည် ဤစစ်မှန်သော-ကမ္ဘာ့အခြေအနေများတွင် အကဲဖြတ်ရန်ထိုက်တန်သည်-

• သံချေးအလွှာများသည် အတော်လေးပါးလွှာပြီး ပေါ့ပါးသည်။
• Workpieces များသည် ရှုပ်ထွေးသော၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ ပါဝင်သည်။
• သင်၏ပစ်မှတ်ကျောက်ဆူး-ပရိုဖိုင်သည် အလယ်အလတ်၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အသွင်အပြင်ကို တောင်းဆိုသည်။
• coating system သည် နက်ရှိုင်းစွာ ထွင်းထုထားသော မျက်နှာပြင် အောက်ခြေများ မလိုအပ်ပါ။
• ပေးထားသည့် အညစ်အကြေးအလေးချိန်အတွက် အမှုန်အမွှားသက်ရောက်မှုများကို မြင့်မားစွာရေတွက်ရန် သင်သည်-လိုချင်သည်။
• သင်သည် အလွန်ပြင်းထန်သော ပေါက်ကွဲရန်လိုခြင်းမရှိဘဲ မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းစေရန် ရည်ရွယ်သည်။

"အားနည်းသော" အညစ်အကြေးမီဒီယာအတွက် ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ကို မမှားပါနှင့်။ ၎င်း၏ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနေဆဲဖြစ်သည်။

အရေးကြီးသော နိယာမသည် သင်၏ အညစ်အကြေး အဆင့်ကို အမှန်တကယ် ညစ်ညမ်းစေသော ဝန်နှင့် ပစ်မှတ် မျက်နှာပြင် ရလဒ်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

သံချေးပုံသဏ္ဍာန် လေးလံနေသောကြောင့် ရိုးရှင်းစွာ ခုန်လိုက်ခြင်းက ခေါင်းကိုက်ခြင်းအသစ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်- အလွန်အမင်း နက်နဲသော ကျောက်ဆူးပရိုဖိုင်များနှင့် -အခြေခံသတ္တုကို ပေါက်ကွဲပျက်စီးစေခြင်းအပေါ် မလိုလားအပ်သော အလွန်အမင်း ခေါင်းကိုက်ခြင်းများကို ဖြစ်စေပါသည်။

6. Coarse Steel Grit - ဘယ်အချိန်မှာ ပိုကောင်းတဲ့ရွေးချယ်မှုလဲ။

မျက်နှာပြင်များသည် ပြင်းထန်သော ဖြတ်တောက်ပစ်ရန် တောင်းဆိုသည့် ပြင်းထန်သော အညစ်အကြေးများ သယ်ဆောင်လာသောအခါ ကြမ်းတမ်းသော ကြမ်းတမ်းသော အဆင့်များသည် တန်ဖိုးရှိလာပါသည်။

အသုံးများသော-ကိစ္စများတွင်-

• ထူထဲပြီး လေးလံသော သံချေးသိုက်များ
• သိပ်သည်းပြီး မာကျောသောကြိတ်စက်-စကေးအလွှာများ
• ဟောင်းနွမ်းနေသော အမွေအနှစ် အပေါ်ယံအလွှာများ အထပ်လိုက် အများအပြား
• ကြီးမားသော-ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိ တပ်ဆင်မှုများ
• လေးလံသော welded နှင့် fabricated အစိတ်အပိုင်းများ
• နက်နဲသောမျိုးရိုးပရိုဖိုင်ကို အထူးတလည်လိုအပ်သော အလုပ်များ

ကြမ်းတမ်းသော ကြမ်းတမ်းသော အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ထုတ်လိုက်သော်လည်း၊ "ပိုမိုမြင့်မားသော ရန်လိုမှု" သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးတစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက် တူညီမည်မဟုတ်ပေ။

ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများသည်-အမှုန်များကို ဖြတ်တောက်ရန် စွမ်းအားတစ်ခုတည်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ သို့သော် နောက်ဆုံးရလဒ်များသည် သင်၏ ပြီးပြည့်စုံသော ပေါက်ကွဲမှုစနစ်ထည့်သွင်းမှုတွင် လုံးလုံးလျားလျား ရှိနေသေးသည်။

သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် အလွန်ကြမ်းလွန်းသော grit ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ရှောင်ရှားနိုင်သော ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-

• မလိုအပ်ဘဲ နက်နဲသော ကျောက်ဆူး-ပရိုဖိုင်ဖွဲ့စည်းပုံ
• အပေါ်ယံပစ္စည်းသုံးစွဲမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။
• နောက်ဆုံး မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲခြင်း။
• ပေါက်ကွဲမှု-စက်ဟာ့ဒ်ဝဲများတစ်လျှောက် အရှိန်မြှင့်ဝတ်ဆင်ခြင်း။
• သေးငယ်သော အပေါက်များနှင့် အပေါက်များအတွင်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။
• စက်ဆက်တင်များကို လိုက်လျောညီထွေ မချိန်ညှိပါက မတည်မငြိမ် လည်ပတ်နေသော ရောနှောအလုပ်လုပ်ခြင်း။

မှန်ကန်သော ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြေရှင်းပေးသည် -ကုန်အမှတ်တံဆိပ် -ထုတ်လုပ်မှု ရှုပ်ထွေးမှုအသစ်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းမပြုဘဲ ဖယ်ရှားခြင်းစိန်ခေါ်မှုကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

7. Grit Hardness ကဘာလဲ။

မာကျောမှုလက္ခဏာများမှ ပြီးပြည့်စုံသော အထီးကျန်မှုတွင် ကြမ်းတမ်းသောအရွယ်အစားကို အကဲဖြတ်ပါ။

တူညီသော အမည်ခံ အရွယ်အစား အညွှန်းများ သယ်ဆောင်သည့် ကြိတ်ခွဲနှစ်ခုသည် မာကျောမှု၊ အတွင်းပိုင်း အဏုမြူဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အမှုန်အမွှားကွဲသည့် အပြုအမူတို့ ကွဲပြားပါက အလွန်ကွဲပြားစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ပိုမိုခိုင်မာသော ကြိတ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုအားကောင်းသော ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားကို ပေးစွမ်းပြီး ခက်ခဲသော သန့်ရှင်းရေးတာဝန်များကို ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်သည်။ -မြင့်မားလွန်းသော မာကျောမှုသည် အမှုန်အမွှားကွဲခြင်းကို မြန်ဆန်စေပြီး သင်၏ ပေါက်ကွဲမှုဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများတွင် ဟောင်းနွမ်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဤသည်မှာ နိမ့်ပါးသောသတ်မှတ်ချက်များဖြစ်သည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်-

"ကျေးဇူးပြု၍ G25 သံမဏိ grit ကိုကိုးကားပါ။"

အရေးယူနိုင်သော အချက်အလက် အနည်းငယ်သာ ပေးသည်။

ကောင်းစွာ -အဝိုင်းပုံစံ ဝယ်ယူမှု သတ်မှတ်ချက်တစ်ခု အကျုံးဝင်ပါမည်-

• တိကျသော grit အရွယ်အစားအဆင့်
• ဇော်ဂျီ မာကျောမှု အပိုင်းအခြား
• အမှုန်အမွှား အပြည့်အစုံ -အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု လိုအပ်ချက်များ
• ဓာတုဗေဒ-ဖွဲ့စည်းမှုကန့်သတ်ချက်များ (သင့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ)
• သက်ဆိုင်သောစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း သို့မဟုတ် သဘောတူညီထားသည့် စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
• ထုပ်ပိုးမှုပုံစံ လိုအပ်ချက်
• တစ်မူထူးခြားသောအသုတ်-အများအပြား သက်သေခံစည်းမျဉ်းများ
• တင်ပို့မှုအတွက်မဖြစ်မနေ COA စာရွက်စာတမ်း

သင့်ပေးသွင်းသူနှင့် အတူ ကွန်ကရစ် မာကျောမှု အပိုင်းအခြားများတွင် အမြဲသော့ခတ်ထားပါ။ ယေဘူယျအဆင့်အမည်ပေးသည့် သဘောတူညီချက်များအပေါ် သက်သက်အားမကိုးပါနှင့်။ မာကျောမှု-အဆင့်တံဆိပ်ကပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များသည် အညစ်ကြေးထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးမှ အခြားတစ်ခုနှင့်တစ်ခု မတူညီသောကြောင့် ဤအချက်သည် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။

8. Wheel Blast နှင့် Air Blast သည် မတူညီသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

သင်၏ ပေါက်ကွဲခြင်း-စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်မည့် grit အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲပါသည်။

ဘီး-ပေါက်ကွဲမှု တပ်ဆင်မှုများသည် လည်ပတ်နေသော ပေါက်ကွဲမှုဘီးများမှတစ်ဆင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ဘီးလည်ပတ်နှုန်း၊ အညစ်ကြေးအစာနှုန်းများ၊ ဘီးအခြေအနေ၊ စက်အပြင်အဆင်၊ ပိုင်းခြားခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ဖြတ်သန်းသွားလာပုံကို စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။

လေ-ပေါက်ကွဲသည့်စနစ်များသည် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြု၍ နော်ဇယ်များမှတစ်ဆင့် ထွက်လာသည်။ ဤနေရာတွင် nozzle ဖိအား၊ nozzle ပုံစံ၊ blast stand-အကွာအဝေး၊ ပေါက်ကွဲမှုထောင့်နှင့် အော်ပရေတာနည်းပညာသည် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိသည်။

လည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များသို့ သေးငယ်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည်ပင် နောက်ဆုံးကျောက်ဆူး-ပရိုဖိုင်ရလဒ်များကို ပြောင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

ဤအကြောင်းကြောင့် အတိအကျအားဖြင့်၊ ကုန်ထုတ်စက်ရုံတစ်ခုတွင် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော ကြိတ်အရွယ်အစားကို မတူညီသောစက်ရုံတစ်ခုသို့ အမြဲတမ်း တိုက်ရိုက်ကူးယူ၍မရပါ။

ဖောက်သည်တစ်ဦးမှ ၎င်းတို့၏ ပေးသွင်းသူအား ပြောပါက- "ကျွန်ုပ်တို့ လောလောဆယ် G25 grit ကို လုပ်ဆောင်နေပါသည်။"

နောက်ဆက်တွဲမေးခွန်းများဖြစ်သည့်-မေးခွန်းများသည် ချက်ချင်းဖြစ်သင့်သည်- "သင်သည် မည်သည့်ပေါက်ကွဲမှုစက်ကို လုပ်ဆောင်နေသနည်း။ မည်သည့်လည်ပတ်မှုဆက်တင်များအောက်တွင် ရှိနေသနည်း။ မျက်နှာပြင်၏နောက်ဆုံးရလဒ်များကို သင်ရရှိနေပါသလား။"

ဤအရာများသည်-အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သောဆုံးဖြတ်ချက်များချရန်အတွက် ပိုမိုအသုံးဝင်သော အကြောင်းအရာကို ထုတ်ပေးပါသည်။

9. Working Mix ကို မမေ့ပါနှင့်

ပြန်လည်လည်ပတ်နေသော ပေါက်ကွဲမှုစနစ်အတွင်း၊ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ပျံ့နှံ့နေသော ကြိတ်သည် မည်သည့်အခါမှ တံဆိပ်နှင့် တူညီမည်မဟုတ်ပါ-စက်ထဲသို့ သင်ပထမဆုံးသွန်းလောင်းသည့် ပစ္စည်းအသစ်။

ပေါက်ကွဲမှု စက်ဝန်းတစ်လျှောက်တွင် အမှုန်များသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းနှင့် အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်များနှင့် တိုက်မိနေတတ်သည်။ အချို့သော အစေ့အဆန်များသည် အပြည့်အ၀ အသုံးပြုနိုင်သေးသည်။ အခြားသူများမှာ အရွယ်အစား သေးငယ်သည်။ အပိုင်းတစ်ပိုင်း ကျိုးသွားသည် ။ ဒဏ်ငွေများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို သင့်သီးခြားယူနစ်မှတစ်ဆင့် စစ်ထုတ်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် သင့်စက်ပစ္စည်းများသည် တည်ငြိမ်လတ်ဆတ်သော abrasive stock မဟုတ်ဘဲ အဆက်မပြတ် ပြောင်းလဲနေသော လုပ်ငန်းပေါင်းစပ်မှုပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသောအရွယ်အစားအသစ်သို့ သင်ပြောင်းသည့်အခါတိုင်း ဤအဖြစ်မှန်သည် အာရုံစူးစိုက်မှုခံထိုက်သည်။

အစေ့အဆန်ကောင်းမှ ပိုကြမ်းသောအဆင့်သို့ ပြောင်းထားသော အပင်တစ်ပင်ကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ မီဒီယာအသစ်ကို တင်ပြီးနောက်တွင် အလွန်ပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုကို သင်တွေ့မြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

သို့သော် ခြားနားချိန်ညှိခြင်း၊ အညစ်အကြေးကျွေးနှုန်းများ သို့မဟုတ် စက်လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များသည် grit အဆင့်အသစ်နှင့်အတူ အပ်ဒိတ်မလုပ်ပါက၊ သင်၏လည်ပတ်နေသော ရောနှောမှု၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါမည်။ End-အပြောင်းအရွှေ့ရလဒ်များသည် စမ်းသပ်မှု၏ပထမနာရီအနည်းငယ်နှင့် အလွန်ကွာခြားပါသည်။

Abrasive Selection ကို လက်ထဲတွင် အမြဲတမ်း အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

10. လက်တွေ့နမူနာ- ပန်းချီမဆွဲမီ သံချေးတက်ခြင်း။

သံမဏိထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်တစ်ဆိုင်တွင် -ကာဗွန်ကို ပြုပြင်ခြင်း-အကာအကွယ်အပေါ်ယံလွှာအတွက် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ယူပါ။

အစိတ်အပိုင်းများသည် တော်ရုံတန်ရုံ သံချေးတက်ခြင်း၊ ပြန့်ကျဲနေသော ကြိတ်စက်-စကေးအနည်များ၊ နှင့် ပိုမိုလေးလံသော သံချေးတက်ခြင်း၏ ဒေသစံနှုန်းများကို သယ်ဆောင်ပါသည်။

ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့သည် အစားထိုး ကြိတ်အရွယ်အစား သုံးခုကို ချိန်ဆနေသည်။

အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော ပထမဆုံးသောတွန်းအားသည် အစိတ်အပိုင်းများသည် သံချေးများထွက်နေသောကြောင့် ရရှိနိုင်သောအကြီးဆုံး grit ကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။

ပစ်မှတ်ထားသော လက်တွေ့ကျသောမေးခွန်းများကို မေးခြင်းဖြင့် ပိုမို စေ့စေ့စပ်စပ်ချဉ်းကပ်မှု စတင်သည်- ရှိပြီးသား သံချေးအလွှာများ မည်မျှထူသနည်း။ ကြိတ်-စကေးသည် အခြေခံသတ္တုကို ခိုင်မြဲစွာ လိုက်နာပါသလား။ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်က ဘယ်အဆင့်ထိ ရမှာလဲ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ coating datasheet သည် အဘယ်အရာကို -ပရိုဖိုင်အကွာအဝေးကို သတ်မှတ်သနည်း။ workpieces များသည် ရိုးရှင်းသောပြားချပ်ချပ်များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေဆက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများလား။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပေါက်ကွဲမှုတပ်ဆင်မှုဘီးသည်-ပေါက်ကွဲမှု သို့မဟုတ် လေ-ပေါက်ကွဲသည့်ကိရိယာဖြစ်ပါသလား။ ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့ လည်ပတ်နေသော ဂရက်အမျိုးအစားသည် အဘယ်နည်း။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်ရှိ abrasive သုံးစွဲမှု နံပါတ်များသည် အဘယ်နည်း။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်ရှိလည်ပတ်နေသော အလုပ်ရောနှောမှုသည် တည်ငြိမ်သောအဆိုင်း-သို့-ပြောင်းခြင်းရှိပါသလား။

အဖြေများသည် အမြင့်ဆုံး -အရွယ်အစား ကြမ်းတမ်းခြင်းသည် အမှန်တကယ် အကျိုးမရှိသည်ကို ဖော်ပြနိုင်သည်။ အခြားအခြေအနေများတွင်၊ သင်၏ရှိပြီးသား သေးငယ်သော အကြိတ်သည် လေးလံသောချေးတက်မှုကို ကိုင်တွယ်ရန် အလွန်ကြာလွန်းကြောင်း ပြသနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပိုကြမ်းသောအဆင့်သည် -ဆိုက်အစမ်းသုံးခြင်းတွင် သင့်လျော်ပါသည်။

အဓိကအချက်မှာ အနုအကြိတ်သည် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်-အကြမ်းခံခြင်းထက် သာလွန်သည်မဟုတ်ပါ။ သင့်စတင်သည့် grit အကွာအဝေးသည် စစ်မှန်သော-ကမ္ဘာ့မျက်နှာပြင်အခြေအနေများမှ အမြဲတမ်း တိုက်ရိုက်ပေါက်နေသင့်ပါသည်။

11. Steel Grit စမ်းသပ်မှုကို သင်မည်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သင့်သနည်း။

သင့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီသည့် မည်သည့် grit အရွယ်အစားကို မသေချာဟု ခံစားရတိုင်း၊ -ဆိုက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုများထုတ်ကုန်ဒေတာစာရွက်များမှ မီဒီယာကို သက်သက်ရွေးချယ်ခြင်းကို အနိုင်ယူပါ။

သန့်ရှင်းရေးအမြန်နှုန်းတစ်ခုတည်းကိုသာ မှတ်တမ်းတင်မထားပါနှင့်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လေ့လာတွေ့ရှိချက်များကို အပြည့်အစုံ မှတ်တမ်းတင်ပါ။

သန့်ရှင်းမှုရလဒ်

• ပေါက်ကွဲမှု စက်ဝန်း ကြာမြင့်ချိန်
• သံချေး(သို့)ကြိတ်-စကေးအကြွင်းအကျန်များ
• မျက်နှာပြင်-သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းကို ရရှိခဲ့သည်။
• workpiece batch တစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ ညီညွတ်မှုရလဒ်

မျက်နှာပြင်အခြေအနေ

• အမြင်အာရုံအသွင်အပြင်
• ကျောက်ဆူး တိုင်းတာခြင်း-ပရိုဖိုင်အတိမ်အနက်
• အပိုင်း ဇုန်များအားလုံးရှိ ပရိုဖိုင်၏ တူညီမှု

Abrasive စွမ်းဆောင်ရည်

• လတ်ဆတ်သော-အကြိတ်ထိပ်-အဆင့်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• လက်တွေ့-အလုပ်ရောနှောခြင်း၏ အချိန်အခြေအနေ
• ဒဏ်ငွေ ပမာဏကို ထုတ်ပေးသည်။
• အမှုန်အမွှားများ ပြိုကွဲသည့် အပြုအမူကို သတိပြုမိသည်။

စက်စွမ်းဆောင်ရည်

• ဖုန်မှုန့်အထွက်အဆင့်
• Separator ယူနစ် လည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်
• နော်ဇယ် သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲမှု-ဘီးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေ
• သိသာထင်ရှားသော ဟာ့ဒ်ဝဲ-အစိတ်အပိုင်း ဝတ်ဆင်မှု

အပေါ်ယံပြင်ဆင်မှုရလဒ်များ

• ပရိုဖိုင်းကို အပေါ်ယံပိုင်း-စနစ်လိုအပ်ချက်များနှင့် တိုင်းတာပုံ
• လက်ကျန် မျက်နှာပြင် ဖုန်မှုန့်များ ညစ်ညမ်းခြင်း။
• blasting နှင့် coating application အကြားအချိန်ကွာဟချက်
• နောက်ဆုံး အပေါ်ယံပိုင်း စွမ်းဆောင်ရည် လေ့လာတွေ့ရှိချက်များ (ဖြစ်နိုင်သည်)

သင်၏စံပြစမ်းသပ်သူသည် အလျင်မြန်ဆုံး ကနဦးပေါက်ကွဲမှု သန့်ရှင်းရေးကို ပေးဆောင်သူ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အလုံးစုံလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လက်ခံနိုင်လောက်သော ဘောင်များအတွင်း ထားရှိစဉ်တွင် သင်၏လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်း ပို့ဆောင်ပေးသည့် ကြမ်းတမ်းမှုဖြစ်သည်။

12. ရိုးရှင်းသော Steel Grit အရွယ်အစား ရွေးချယ်မှု စီးဆင်းမှု

သံချေးတက်ခြင်း နှင့် အပေါ်ယံပိုင်းအကြို-ကုသမှုအတွက် အကြိတ်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဤအဆင့်-အားဖြင့်-လုပ်ငန်းအသွားအလာကို အဆင့်လိုက် လုပ်ဆောင်ပါ-

1. အဆင့် 1 -သံမဏိလုပ်ငန်းခွင်ကို အကဲဖြတ်ပါ။စာရွက်စာတမ်းမိတ်ကပ်၊ ပန်းကန်အထူ၊ အတိုင်းအတာနှင့် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ။
2. အဆင့် 2 -မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကို လက္ခဏာရပ်ပြပါ-သင်သည် အလင်းချေး၊ လေးလံသောချေး၊ ကြိတ်စကေး၊ အပေါ်ယံပိုင်း အဟောင်းများ သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသည့်-အခြေအနေ မျက်နှာပြင်များနှင့် ပတ်သက်သည်ရှိမရှိ ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။
3. အဆင့် 3 -အပေါ်ယံဆွဲပါ-စနစ်လိုအပ်ချက်။မဖြစ်မနေ သန့်ရှင်းမှု အဆင့်များနှင့် ပစ်မှတ်ကျောက်ဆူး-ပရိုဖိုင် အပိုင်းအခြားကို မှတ်သားထားပါ။
4. အဆင့် 4 -လက်တွေ့ဆန်သော-အရွယ်အစားစတင်သည့်ကွင်းပိတ်ဖြင့် လော့ခ်ချပါ။. သင်၏လျှောက်လွှာအကြောင်းအရာအပြည့်အစုံဖြင့် အသိပေးထားသော ဒဏ်ငွေ/အလတ်စား/ကြမ်းသော ကိုယ်စားလှယ်လောင်း၏ ကြမ်းတမ်းသောအဆင့်များကို ရွေးပါ။
5. အဆင့် 5 -သင့်လျော်သော မာကျောမှုအဆင့်ကို အတည်ပြုပါ။ရွေးချယ်ထားသော မာကျောမှုသည် အလုပ်ခွင်ပစ္စည်း၊ ပေါက်ကွဲမှု ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် သင်၏ ပစ်မှတ် အညစ်အကြေး ဝန်ဆောင်မှု-ဘဝ မျှော်လင့်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
6. အဆင့် 6 -ပေါက်ကွဲမှု-စက်အခြေအနေကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ-ဘီး/နော်ဇယ် ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ အညစ်အကြေး ဖိဒ်ဆက်တင်များ၊ မီဒီယာ ပြန်လည်ရယူရေးကွင်းနှင့် ပိုင်းခြားခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါ။
7. အဆင့် 7 -ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်စွမ်း၊ ကျောက်ဆူးပရိုဖိုင်၊ အညစ်အကြေးသုံးစွဲမှု၊ ဒဏ်ငွေထုတ်ပေးမှု၊ နှင့် စက်ဝတ်ဆင်မှု တိုင်းတာမှုများကို တိုင်းတာပါ။
8. အဆင့် 8 -တရားဝင်ဝယ်ယူမှုသတ်မှတ်ချက်ကို အပြီးသတ်ပါ။. သင့်လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်သွားသည်နှင့်အမျှ၊ ကြမ်းတမ်းသောအရွယ်အစား၊ မာကျောမှု၊ အမှုန်အမွှားများ-အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ လိုအပ်သော စစ်ဆေးရေးစာရွက်စာတမ်းများနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ အမှာစာများအတွက် ထုပ်ပိုးမှုတို့ကို တရားဝင်ပြုလုပ်ပါ။

ဤဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းသည် မည်သည့် G-အရွယ်အစားသည်-တန်စျေးနှုန်းတက်ဂ်တွင် အနိမ့်ဆုံးကို သယ်ဆောင်သည်ဖြစ်စေ မှာယူရုံမျှဖြင့် အန္တရာယ်နည်းပါးပါသည်။

Steel Grit Size ကိုရွေးချယ်ရာတွင် အဖြစ်များသောအမှားများ

• သံချေးက လေးလံနေတာကြောင့် ရနိုင်တဲ့ အကြီးဆုံး အကြိတ်ကို ဆုပ်ကိုင်လိုက်ပါ။ပြင်းထန်စွာ သံချေးတက်ခြင်းသည် အမြင့်ဆုံး-အရွယ်အစား ချေးချွတ်ခြင်းသည် သင့်အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ဟု အလိုအလျောက် မဆိုလိုပါ။
• အလွှာလိုက် ထုတ်ကုန်အမည်များပေါ်တွင်သာ အခြေခံ၍ ဂျုံမှုန့်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်း။. အမှန်တကယ်ရေးထားသော မျက်နှာပြင်ကို အမြဲရှာဖွေပါ-နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒေတာစာရွက်များမှ ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များ။
• သံချေးတက်ခြင်း-ဖယ်ရှားခြင်းအမြန်နှုန်းဖြင့် သပ်သပ်ပြုပြင်ခြင်း။− မီဒီယာလောင်ကျွမ်းမှု-နှုန်း၊ ကျောက်ဆူး-ပရိုဖိုင်အရည်အသွေး သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများသည် ထိန်းချုပ်မှုပျက်သွားပါက အမြန်ပေါက်ကွဲသည့်သံသရာများသည် လျှို့ဝှက်ကုန်ကျစရိတ်များ လာပါသည်။
• ကျောက်ဆူး-ပရိုဖိုင်လိုအပ်ချက်များကို အပေါ်စီးမှကြည့်ခြင်း။: အစိတ်အပိုင်းများသည် အမြင်အာရုံ သန့်ရှင်းသော်လည်း မျက်နှာပြင်အသွေးအသားကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲအပေါ်ယံပိုင်းအလုပ်အတွက် လုံးဝမသင့်လျော်ပါ။
• အခြားကုန်ထုတ်စက်ရုံများမှအသုံးပြုသော grit spec များကို မျက်စိမှိတ်ကူးယူခြင်း။တူညီသော grit အဆင့်များသည် မတူညီသော စက်တပ်ဆင်မှုများနှင့် workpiece အခြေအနေများအောက်တွင် ကွဲပြားသောရလဒ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
• သင်၏လုပ်ဆောင်မှု-ရောနှောသောအပြုအမူကို အကဲဖြတ်ခြင်းမပြုဘဲ ကြမ်းတမ်းသောအရွယ်အစားကို ပြောင်းခြင်း။တိုတောင်းသော-သက်တမ်းစမ်းသပ်မှု-ရလဒ်များသည် အလားအလာကောင်းနေမည်ဖြစ်သော်လည်း၊ ရေရှည်-ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုသည် ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။
• grit-အရွယ်အစား အညွှန်းပေါ်တွင်သာ အခြေခံ၍ အော်ဒါများတင်ခြင်း။. အရွယ်အစားသည် အရေးကြီးသော်လည်း မာကျောမှု၊ အမှုန်အမွှားများ-အရွယ်အစား ပျံ့နှံ့မှု၊ အစုအဝေး-မှ-အစုလိုက် ညီညွတ်မှုနှင့် စစ်ဆေးရေးစာရွက်စာတမ်းများသည် အညီအမျှ အရေးကြီးပါသည်။

သင့်အား မည်သည့်အချက်အလက်များ ပေးသင့်သနည်း။Steel Grit ပေးသွင်းသူ?

လက်တွေ့ကျသော၊ အပလီကေးရှင်း-ချိန်ညှိထားသော အကြံပြုချက်များကို လက်ခံရရှိရန် မျှော်လင့်ပါက၊ ဤနောက်ခံအချက်အလက်များကို သင်တတ်နိုင်သလောက် မျှဝေပါ-

• အလုပ်ခွင်အခြေခံ-ပစ္စည်းအမျိုးအစား
• အစိတ်အပိုင်းရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာ
• တကယ့်-ကမ္ဘာမျက်နှာပြင်-အခြေအနေဖော်ပြချက်
• သံချေး(သို့)ကြိတ်-စကေးအထူကို တိုင်းတာသည်။
• ယခင်-ရှိပြီးသား အပေါ်ယံအလွှာဟောင်းများ၏ အထူ
• မျက်နှာပြင်-သန့်ရှင်းမှု အဆင့်
• လိုအပ်သော ကျောက်ဆူး-ပရိုဖိုင်ပစ်မှတ်အပိုင်းအခြား
• တိကျသော coating နှင့် primer ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်
• ပေါက်ကွဲမှု-စက်ပစ္စည်းမော်ဒယ် (ဘီး-ပေါက်ကွဲမှု သို့မဟုတ် လေ-ပေါက်ကွဲမှု)
• ဘီး/နော်ဇယ် ဟာ့ဒ်ဝဲ သတ်မှတ်ချက်များ
• သင်လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေသော ကြိတ်အရွယ်အစားနှင့် မာကျောမှု
• အစစ်အမှန်-ကမ္ဘာ့အညစ်အကြေးသုံးစွဲမှုကိန်းဂဏန်းများ
• သင့်ဆိုက်၏ ထုတ်လုပ်မှု ဖြတ်ကျော်မှု ပစ်မှတ်များ
• မီဒီယာခြားနားခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်း-စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း။
• မပေါက်ကွဲသေးသော-မူရင်းမျက်နှာပြင်များ၏ ဓာတ်ပုံများ
• ပေါက်ကွဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဓာတ်ပုံများ (သင့်တွင် ရှိပြီးသား နမူနာများ ရှိပါက)

ဤအသေးစိတ်အချက်များနှင့်အတူ၊ သင်၏ ပေးသွင်းသူသည် ရရှိနိုင်သော grit ထုတ်ကုန်ကုဒ်များစာရင်းကို ပေးပို့ရုံထက် လက်တွေ့ကျသော အခြေခံသတ်မှတ်ချက်များကို တင်သွင်းနိုင်သည်။

FAQ- သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် သံမဏိကြိတ်အရွယ်အစား

နောက်ဆုံး ယူသွားပါ။

သံချေးတက်ရန်အတွက် သံချေးတက်သည့်အတိုင်းအတာကို ရွေးခြင်း-ဖယ်ရှားခြင်းအလုပ်များသည် ကောင်းမွန်သောနှင့် ကြမ်းသောမီဒီယာကြားတွင် ဆုံးဖြတ်ခြင်းထက် သာလွန်ပါသည်။

သင်၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဆုံးဖြတ်ချက်-အစီအစဥ်ချခြင်းသည် လိုက်နာသင့်သည်-

သံချေးတက်ခြင်းအခြေအနေ → အလုပ်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ → သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များ → အပေါ်ယံစနစ် → ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင် → ပေါက်ကွဲမှုစက်တပ်ဆင်မှု → ကြိတ်အရွယ်အစား → မာကျောမှုအဆင့် → လုပ်ဆောင်ခြင်း-ရောနှောစီမံခန့်ခွဲမှု → အစစ်အမှန်{1}}ကမ္ဘာ့စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှု

သံချေးတက်နေသော သံမဏိတပ်ဆင်မှုတစ်ခုအတွက် ပြီးပြည့်စုံသောရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အလားတူထင်ရသော အခြားပရောဂျက်အတွက် အံမခန်းဖြစ်သွားသည်။

အလားတူ၊ အနုအကြိတ်သည် လျှောက်လွှာတစ်ခုတွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ထူထဲသော၊ ခေါင်းမာသောညစ်ညမ်းမှုကို အခြားနေရာသို့ပြောင်းရန် ရုန်းကန်နေရပါသည်။

ဝယ်ယူသည့်အသင်းများအတွက်၊ အဓိပ္ပာယ်ပြည့်ဝသော အညစ်အကြေးဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်သည် "G25" သို့မဟုတ် "G40" ကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသောတံဆိပ်များအတွက် ဘယ်သောအခါမှ အကန့်အသတ်မရှိပါ။

သင်၏စစ်မှန်သောပန်းတိုင်သည် ပွန်းပဲ့သုံးစွဲမှု၊ စက်ပစ္စည်းဝတ်ဆင်မှုနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း-စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်အားလုံးကို သင့်လျော်သောထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် သင့်လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ထုတ်ပေးနိုင်သည့် ကြမ်းတမ်းသော သတ်မှတ်ချက်အပြည့်အစုံကို သော့ခတ်ထားသည်။