Exhaust စနစ်များအတွက် အလူမီနီစတီးလ်- အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ကားအိတ်ဇောစနစ်များသည် ယာဉ်အတွင်း အခက်ခဲဆုံးအခြေအနေအချို့အောက်တွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော အပူ၊ အစိုဓာတ်၊ လမ်းဆား၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဆက်တိုက် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထိုအခြေအနေတွင်၊ မှန်ကန်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ဘေးကင်းမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ရနိုင်သမျှ ပစ္စည်းတွေထဲမှာ၊အယ်လ်ယူမီနီယမ်ဆီလီကွန်-ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။သံမဏိ,အဖြစ်လူသိများသည်။အလူမီနီယမ်သံမဏိ,ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကားထုတ်လုပ်သူများစွာအတွက် ရွေးချယ်မှုကောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းသည် မှန်ကန်သော အပူခံနိုင်ရည်၊ ချေးကာကွယ်မှု၊ ခွန်အားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပေးဆောင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အလူမီနီယမ်စတီးလ်ကို ကားအိတ်ဇောစနစ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုရသည့် အကြောင်းရင်းနှင့် ၎င်းကို အခြားရွေးချယ်စရာများစွာထက် သာလွန်စေသောအရာကို ရှင်းပြထားသည်။

Al ဆိုတာ ဘာလဲယူမီနီယမ်-ဆီလီကွန်Coated Steel လား?

ပုံမှန်သံမဏိကို အလူမီနီယမ်အရည်ထဲသို့နှစ်ပြီး-ဆီလီကွန်အလွိုင်းသို့နှစ်ခြင်းဖြင့် Al-Si coated steel ကိုရရှိသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပါဝင်သည့် အကာအကွယ် အပြင်အလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။ 5-11% ဆီလီကွန်ကျန်အလူမီနီယမ်။ အပေါ်ယံအလွှာသည် သံမဏိကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ကပ်ထားပြီး အပူ၊ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ဆန့်ကျင်ကာ ခိုင်ခံ့သော အတားအဆီးတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

အလူမီနီယံနှင့် ဆီလီကွန်နှောင်ကြိုးသည် မျက်နှာပြင်၏ထူးခြားသောအကျိုးကျေးဇူးများကိုပေးသည်-

အလူမီနီယံ အလွန်ကောင်းမွန်သောအပူနှင့်ချေးခုခံပေးသည်။

ဆီလီကွန်အပေါ်ယံ၏ ကပ်ငြိမှုကို အားကောင်းစေပြီး ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။

ဤအင်္ဂါရပ်များကြောင့်၊ အလူမီနီယမ်စတီးလ်သည် တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် -အိတ်ဇောအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

ဘာကြောင့်လဲ။အိတ်ဇောစနစ်များအထူးပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

Exhaust စနစ်များသည် လွန်ကဲသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည်-

• မျက်နှာအပူအအေးတွေကနေ300 ဒီဂရီမှ 800 ဒီဂရီအထက်
• ရေ၊ ဆား၊ နှင့် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များမှ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• တုန်ခါမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြာရှည်ခံပါသည်။

ရိုးရိုးကာဗွန်စတီးလ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ဤအခြေအနေများကို ကြာရှည်စွာ မရှင်သန်နိုင်ပါ။အစွန်းခံသံမဏိအတော်လေး ကောင်းမွန်ပေမယ့် သိသိသာသာ ပိုစျေးကြီးပါတယ်။ အလူမီနီစတီးလ်သည် ပြီးပြည့်စုံသော အလယ်ဗဟိုကို ပံ့ပိုးပေးသည်-ကာဗွန်သံမဏိထက် အကာအကွယ်ပိုကောင်းသည်။နှင့်Stainless Steel ထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာတယ်။

အိတ်ဇောစနစ်အတွက် အလူမီနီယမ်သံမဏိကို ရွေးချယ်ရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများ

အောက်ပါတို့သည် Al-Si coated steel ကိုရွေးချယ်စရာပစ္စည်းဖြစ်စေသည့် အဓိကအားသာချက်များဖြစ်သည်။

1. အထူးကောင်းမွန်သော မြင့်မားသော-အပူချိန်ခုခံမှု

Exhaust ပိုက်များ၊ mufflers နှင့် heat shield များသည် အဆက်မပြတ် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ AL-SI coating သည် အပူပေးသောအခါတွင် အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤအလွှာသည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကင်းဝေးစေသည်။

အကျိုးကျေးဇူးများ

• ပစ္စည်းသည် အပူအောက်တွင် အလွယ်တကူ ပုံပျက်မသွားပါ။
• ရေရှည် -ထိတွေ့ပြီးနောက်တွင်ပင် ၎င်းသည် ၎င်း၏ ခွန်အားကို ထိန်းသိမ်းသည်။
• ပူပြင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သတ္တုချို့ယွင်းခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ဓာတ်ပစ္စည်းများပြောင်းပေးသည့် အခွံများ၊ အ manifolds နှင့် mufflers ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဤအပူတည်ငြိမ်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

2. မြတ်သောသံချေးတက်ခြင်း ကာကွယ်ရေး

နှင်းများ၊ လမ်းအစိုဓာတ်၊ ရွှံ့၊ ဆားနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများသည် ယာဉ်၏အောက်ပိုင်းကို တိုက်ခိုက်ပါသည်။ အကာအကွယ်မပါဘဲ၊ သံမဏိအိတ်ဇောအစိတ်အပိုင်းများသည် လျှင်မြန်စွာ သံချေးတက်နိုင်သည်။

အကြောင်းပြချက်အယ်လ်- Si coated steelထူးခြားသော corrosion resistance ကိုပေးသည်-

• အလူမီနီယံအလွှာသည် ရေနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ပိတ်ဆို့သည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
• အလူမီနီယမ်သည် လေနှင့်ထိတွေ့သောအခါတွင် အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို သဘာဝအတိုင်းဖွဲ့စည်းသည်။
• ဆီလီကွန်သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသော်လည်း သံမဏိအပေါ်တွင် ပိုမိုတင်းကျပ်စေရန် ကူညီပေးသည်။

ရလဒ်အဖြစ် aluminizedအိတ်ဇောအစိတ်အပိုင်းများသာမန်ထက် ကြမ်းတမ်းတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ပိုကြာပါတယ်။ကာဗွန်သံမဏိ။

3. High Reflectivity ကူညီပေးသည်။အပူထိန်း

အလူမီနီယံသည် အပူကို သဘာဝအတိုင်း ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အလူမီနီယမ်စတီးလ်သည် တောက်ပသော အပူဒဏ်ကို ထိလွယ်ရှလွယ်နေရာများမှ ဝေးရာသို့ တွန်းပို့နိုင်သည်ဆိုလိုသည်မှာ-

• ဆီတိုင်ကီများ
• လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများ
• ခရီးသည်တင်ခန်း ကြမ်းပြင်များ
• ဘရိတ်လိုင်းများ

ဤအပူရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် အပိုလျှပ်ကာလိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဘေးကင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။

4. ခိုင်မာသော်လည်း ပုံစံရလွယ်ကူသည်။

မော်တော်ကားအိတ်ဇော အစိတ်အပိုင်းများသည် ရိုးရိုးအပြားများမဟုတ်ပေ။ ၎င်းတို့တွင်-

• ပိုက်များ
• တံတောင်ဆစ်
• မာဖလာခွံများ
• အပူဒိုင်း

ဤပုံသဏ္ဍာန်များသည် ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အလူမီနီယမ်စတီးလ်သည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံ တွယ်တာမှု မဆုံးရှုံးစေဘဲ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကိုင်တွယ်ရန် လုံလောက်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။

ထုတ်လုပ်သူများက ဤအရာကို နှစ်သက်သောကြောင့်-

• ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို လျှော့ချပေးသည်။
• ၎င်းသည် မြင့်မားသော-အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ခွင့်ပြုသည်။
• အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

5. ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သော နှိုင်းယှဉ်မှုအတူအစွန်းခံသံမဏိ

သံမဏိကို သံမဏိသည် သံမဏိကို သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဟု သတ်မှတ်လေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် စျေးကြီးသည်။ ကားမော်ဒယ်များစွာအတွက်-အထူးသဖြင့်ခရီးသည်သွားယာဉ်များ-အိတ်ဇောစနစ်တစ်ခုလုံးအတွက် stainless steel ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာတိုးစေပါသည်။

အလူမီနီစတီးလ် ကမ်းလှမ်းချက်များ

• စျေးနှုန်းအလွန်သက်သာသောစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည်။
• ပုံမှန်မောင်းနှင်မှုအခြေအနေများအတွက် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း
• နိုင်ငံတကာဈေးကွက်တွင် လွယ်ကူစွာ ရရှိနိုင်ခြင်း။

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တတ်နိုင်မှု ချိန်ခွင်လျှာသည် အမြောက်အမြား-စျေးကွက်ယာဉ်များအတွက် အထူးကောင်းမွန်စေသည်။

6. Weldability နှင့် Fabrication ကောင်းမွန်ခြင်း။ပစ္စည်းဥစ္စာ

ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် အိတ်ဇောအစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံစွာ ဂဟေဆော်ရပါမည်။ အယ်လ်- Si coated steel သည် coated ပစ္စည်းများ (သွပ်ပြားကဲ့သို့-coated steels) များထက် ဂဟေဆက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသောကြောင့်-

• အလူမီနီယံအလွှာသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းစွာ အငွေ့ပျံသည်။ဂဟေဆက်သောအခါ သန့်ရှင်းစွာ အငွေ့ပျံသည်။
• ဇင့်ကဲ့သို့ အန္တရာယ်ရှိသော မီးခိုးငွေ့များ မထွက်လာပါ။
• သံမဏိသည် ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်း ရှိနေသည်။
• ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

7. တည်ငြိမ်ပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ပစ္စည်းစံနှုန်း

Al-Si coated steel ကို အသိအမှတ်ပြု စံချိန်စံညွှန်းများ အရ ထုတ်လုပ်သည်-

ASTM A463(မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်)

ဤစံနှုန်းများသည် အပေါ်ယံအထူ၊ အလေးချိန်၊ ကပ်တွယ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို သတ်မှတ်ပေးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ယုံကြည်စိတ်ချစေသည်။ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးသည် စက်ရုံများစွာကို လုပ်ကိုင်သည့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကားကုမ္ပဏီများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

Al-Si Coated Steel ကို Exhaust စနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့်နေရာ

အလူမီနီယမ်စတီးလ်ကို ပုံမှန်အိတ်ဇောစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းနီးပါးတွင် အောက်ပါတို့အပါအဝင်၊

• အိတ်ဇောပိုက်များ: အပူနှင့်လမ်းအခြေအနေများကိုခုခံ
• မာဖလာများနှင့် ပဲ့တင်ထပ်သံများ: သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ကို တွန်းလှန်ခြင်း။
• အပူဒိုင်း: အခန်းတွင်းမှ အပူကို ထင်ဟပ်စေသည်။
• Catalytic converter ခွံများ: ခိုင်ခံ့သော၊ အပူ-အလုံအလောက်ရှိသော ပိုက်များ လိုအပ်သည်။
• Tailpipes: သံချေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိချိန်တွင် ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

အချို့ကိစ္စများတွင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို မျှတစေရန် အခြားသူများအတွက် အလူမီနီယမ်စတီးလ်ကို အသုံးပြုထားဆဲဖြစ်ပြီး၊ အဆင့်မြင့်-ကုန်သွားသောယာဉ်များသည် အဓိကနေရာများအတွက် stainless steel ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အယ်လ်-Si Coated Steel နှင့် Stainless Steel

နေ့စဉ်သုံးကားများအတွက်၊ အလူမီနီယမ်စတီးလ်သည် စျေးနှုန်းသက်သာစွာဖြင့် လုံလောက်သောကာကွယ်မှုထက် ပိုပေးပါသည်။ ဇိမ်ခံကားများ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ကားများအတွက်၊ ပရီမီယံကြာရှည်ခံမှုအတွက် stainless steel ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

Aluminized Steel သည် Exhaust System Life ကို မည်ကဲ့သို့ သက်တမ်းတိုးမည်နည်း။

အလူမီနီယမ်စတီး၏ အကြီးမားဆုံးအားသာချက်တစ်ခုမှာ ပျက်စီးမှုအမျိုးအစားများစွာကို ကာကွယ်ပေးသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

1. Oxidation ကို ကာကွယ်ပေးတယ်။

မြင့်မားသော အပူချိန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိကို ဓာတ်တိုးမြန်စေသည်။ Al-Si coating သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို သိသိသာသာနှေးကွေးစေသည်။

2. Chemical Corrosion ပိတ်ဆို့ခြင်း။

ဆား၊ ရေ နှင့် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များသည် အလူမီနီယံအတားအဆီးကို အလွယ်တကူ မစိမ့်ဝင်နိုင်ပါ။

3. Internal Condensation Rust ကိုခုခံသည်။

အိတ်ဇောအတွင်းတွင် ရေခိုးရေငွေ့များ စုပုံပြီး အက်ဆစ်အရည်များ ဖြစ်ပေါ်သည်။ Al-Si အပေါ်ယံပိုင်းသည် ဤအတွင်းပိုင်း သံချေးတက်ခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဤအချက်များသည် ရိုးရိုးကာဗွန်သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အိပ်ဇောစနစ်များ၏ သက်တမ်းကို နှစ်အတော်ကြာအောင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

Automakers တွေက ဘာကြောင့် ပိုကြိုက်လဲ။

ကားထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ရရှိနိုင်မှု၊ ဘေးကင်းမှု၊ နှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့အပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်သည်။ အယ်လ်-စည်-coatedဤနယ်ပယ်အားလုံးတွင် သံမဏိသည် မြင့်မားသောအဆင့်ဖြစ်သည်။

• ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောအပူနှင့်ပြင်းထန်သောရာသီဥတုတွင်
• ခန့်မှန်းနိုင်သော အပြုအမူဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ နှင့် စုဝေးစဉ်
• ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာထောက်ပံ့မှုသံမဏိစက်မျိုးစုံမှ
• ကုန်ကျစရိတ်သက်သာတယ်။အစားထိုးပစ္စည်းများထက်
• စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီအရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုအတွက်

၎င်းသည် ကြီးမားသော-ယာဉ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လက်တွေ့ကျပြီး သက်သေပြသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု အကျိုးကျေးဇူးများ

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ်သံမဏိသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုမိုသဟဇာတဖြစ်ပေသည်။

ကြာရှည်ခံပြီး သတ္တုအညစ်အကြေးများကို လျှော့ချပေးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်-ထိရောက်သည်။

ကားထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် အခြေခံပစ္စည်း၌ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော သံမဏိကို အသုံးပြုကြသည်။

ပိုမိုကြာရှည်ခံသော-အိတ်ဇောစနစ်သည် အစားထိုးမှုနည်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုနည်းသည်။

ပေါင်းစပ်မှုအပူခံနိုင်ရည်၊ ချေးကာကွယ်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုAl-Si ကို ခေတ်မီကားတစ်စီးအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

ယာဉ်မောင်းအများစုအတွက်၊ အလူမီနီယမ်စတီးလ်သည် သံမဏိ၏ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းမရှိဘဲ ကြာရှည်ခံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အိတ်ဇောစနစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအတွက်၊ ၎င်းသည် တသမတ်တည်း အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူပြီး ယာဉ်အမျိုးအစားအားလုံးတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့အတွက် ဆက်လက်တွန်းအားပေးနေသကဲ့သို့၊ အလူမီနီယမ်စတီးလ်သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အိပ်ဇောစနစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။